LDPE吹塑薄膜常见两大故障及解决方法

【摘要】本文总结了低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见两种故障的原因及解决方案。

【正文】

一、薄膜太粘，开口性差

故障原因：

1、树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；

2、熔融树脂的温度太高，流动性太大；

3、吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；

4、冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；

5、牵引速度过快。

解决办法：

1、更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；

2、适当降低挤出温度和树脂的温度；

3、适当降低吹胀比；

4、加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；

5、适当降低牵引速度。

二、薄膜透明度差

故障原因：

1、挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；

2、吹胀比过小；

3、冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；

4、树脂原料中的水分含量过大；

5、牵引速度太快，薄膜冷却不足。

解决办法：

1、适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；

2、适当提高吹胀比；

3、加大风量，提高冷却效果；

4、对原料进行烘干处理；

5、适当降低牵引速度。