高温杀菌直立袋印刷技巧大揭秘，控制重点竟然是……

【引言】直立袋传递产品信息更醒目、更快捷，因此在众多的包装形态中脱颖而出。那么，高温杀菌直立袋最常用的薄膜有两种——PET薄膜和NY，至于两种材料的印刷工艺有何巧妙之处呢？下面就来详解一二。

【正文】

PET薄膜较薄，易起皱

PET薄膜极易产生较大的静电，导致印刷时堵版、墨点、刀线等质量问题，除采用常规除静电方法外，加强车间的温度、湿度控制不失为有效的办法。

在印刷时需要较大的张力，并要选用耐高温蒸煮的特殊油墨，且要时刻注意薄膜是否起静电。

NY易吸潮变形，张力极不稳定

未印刷时不能破损其包装膜；印刷前要注意测试环境湿度，最好采取除湿措施；开启包装膜后要立即印刷，同时还不能忽视一个工序----预热，预热温度控制在50～80℃，没有预热设备可灵活使用印刷设备装置，可将第一色组空出作为预热装置；印刷过程中张力要适当降低；印完之后必须密闭包装，放到熟化室内熟化2～3天，之后尽快复合。

控制重点是油墨

无论是印刷PET，还是印刷NY，其控制重点均是油墨。主要包括以下两方面。

1、油墨印刷适性的调节。包括黏度、色浓度的调节。可选用黏度自动调节器调节，以提高工作效率。该调节器可根据预先设定好的数值添加溶剂，以保持油墨的黏度不变。但油墨的色浓度切忌用溶剂来冲淡，要用专门的冲淡剂来调节。

2、严密监控活性粒子的影响。当印刷一定时间后，油墨会产生很多活性基团，这些基团会与凹版滚筒的铬离子结合，当这些结合物出现在渐变版的浅网部分寸，其结合力会阻碍油墨的转移，从而造成堵版、起花点。因此厂家此时千万不要担心成本，可加入适量的活性减缓剂CHY-1型辅助剂。