4.4 卫生指标 4.4.1 纸和杯应符合GB 11680的规定。
4.4.2 PE涂层应符合GB 9687的规定。
4.4.3 石蜡应符合GB 7189的规定。
表1 外观
等级
指标名称 | A等
| B等
| C等
|
图案印刷
| 色泽均匀性
| 均匀、无明显色斑
| 均匀、无明显色斑
| 有明显色斑
|
图案轮廓
| 清晰完整
| 轻微模糊
| 比较模糊
|
套色精度
| ≤ 1.0 mm
| ≤ 1.3 mm
| ≤ 1.5 mm
|
成型杯
| 杯口
| 不凹陷
不起皱
| 轻微凹陷
不起皱
| 轻度凹陷
轻微起皱
|
杯底边
| 不露白边
不凹陷
| 不露白边
轻微凹陷
| 露白边
轻度凹陷
|
上蜡杯蜡层
| 厚薄均匀
渗透均匀
| 厚薄不均匀
渗透均匀
| 厚薄均匀
渗透不均匀
有白斑
|
涂层杯涂层
| 涂层均匀
无漏涂
| 涂层均匀
无漏涂
| 涂层均匀
有少量漏涂
|
注:无印刷图案杯仅需检查成型杯项目。
5 检验方法
5.1 试验条件
纸杯在测试前,在温度(23± 1)℃、相对湿度(50± 2)% r.h. 条件下放置至少24 h,并在这一条件下测试,该条件应符合GB/T 10739的规定。
表2 容量
等级
满容量Q
mL
| 极限偏差%
|
A等
| B等
| C等
|
小
| Q ≤ 300
| ±3.5
| ±4.5
| ±5.5
|
中
| 300 < Q ≤ 500
| ±3.0
| ±4.0
| ±5.0
|
大
| Q > 500
| ±2.5
| ±3.5
| ±4.5
|
表3 纸杯尺寸偏差 mm
等级
品种
| A等
| B等
| C等
|
尺寸偏差
| 杯口外径
| ± 0.3
| ±0.4
| ± 0.5
|
底部外径
| ± 0.2
| ± 0.3
| ± 0.4
|
纸杯高
| ± 0.3
| ± 0.4
| ± 0.5
|
底深
| ± 0.3
| ± 0.4
| ± 0.5
|
表4 杯身挺度 N
等级
规格mL
| A等
| B等
| C等
|
Q ≤ 250
| ≥ 2.00
| ≥ 1.80
| ≥ 1.60
|
250 < Q ≤ 300
| ≥ 2.25
| ≥ 2.05
| ≥ 1.85
|
300 < Q ≤ 400
| ≥ 2.50
| ≥ 2.30
| ≥ 2.10
|
400 < Q ≤ 500
| ≥ 2.75
| ≥ 2.55
| ≥ 2.35
|
500 < Q ≤ 1 000
| ≥ 3.20
| ≥ 3.00
| ≥ 2.80
|
5.2 外观
在自然光或日光灯照射下观察整个杯身,并用卡尺量取套色精度。
5.3 规格
5.3.1 容量
5.3.1.1 重量分析法
用天平称量一个空杯的质量m1,精确到0.1 g,并记录。
将温度(23± 1)℃的水装入杯内,至杯内水面最高处与杯口平面相平,再称其质量m2,并记录。
按下式计算:
![]()
式中:V 纸杯容量,mL;
m1 空杯质量,g;
m2 盛满水的杯的质量,g;
r 水的密度,g/mL。
5.3.1.2 容量法
根据纸杯的规格,取相应容量的量筒。
将(23± 1)℃室温的水加入杯内至水面最高处与杯口平面相平;
将水小心倒入量筒内,并读数、记录。
5.3.2 纸杯尺寸偏差
用精度为0.02 mm的量具测量,并记录。
5.4 物理性能
5.4.1 泄漏性能
用温度为(23± 1)℃的水注入冷饮杯中或用温度为(90± 5)℃热水注入热饮杯或冰淇淋杯中,注到离杯口平面约6 mm,然后放在一块干玻璃板或平板上,30 min后,观察玻璃(平)板上是否有水印。
5.4.2 杯身挺度
如图2所示,把试样杯放在挺度试验仪的活动台架上,调节活动台架使压力计的测量端与棘轮装置的端点接近杯子的侧壁,其接触点离杯顶大约在杯高的1/3处。
调节压力计的位置,使压力计测量头刚好垂直接触到杯的侧壁,调节压力计的零点,然后上紧定位螺丝。
转动棘轮把手使其尖端向前移动(9.5± 0.5) mm约1 s后,退回把手,记录测力计上的最大示值即为杯身的挺度。
5.4.3 杯底强度
把杯倒置放在平面上,再放1 000 g砝码压10 min,观察杯子的外形及结合部不得发现有任何分离。
![]()
a―测力表;b―左接触头;c―右接触头;d―活动台;e―定位块;f―棘轮把手
图2 纸杯挺度试验仪示意图
5.5 卫生指标
5.5.1 按GB/T 3561的规定进行检验。
6 检验规则
6.1 组批
产品以批为单位进行验收,以同一规格的原料,同一工艺连续生产为一批,每批不得超过10万个。
6.2 抽样
按照GB/T 2828随机抽样,采用二次正常抽样的方案。规格、外观、物理性能的抽样检查水平和合格质量水平,按表5规定进行。
6.3 型式检验
型式检验为首件检验,检验项目为本标准的全部检验项目,有下列情况之一时,一般应进行型式检验。
a) 新产品或老产品转产生产的试制定型;
b) 正式生产后,改变生产工艺或使用新原料生产,而又可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每季至少进行一次型式检验;
d) 停产三个月以上再恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.4 型式检验的判定
型式检验的结果判定按表5进行,有一项不合格,就判为型式检验不合格,如果卫生指标出现一个不合格品,亦判为型式检验不合格。
6.5 交收检验
交收检验的项目为:外观、泄漏性能、杯身强度,抽样合格判定数见表5。
6.6 交收检验的判定
交收检验的判定完全按照型式检验进行。
6.7 每季进行一次卫生指标的检验。
表5
纸杯抽样方案表
二次正常抽样方案
批量≤10万个
项目
| 检查水平
| 样本数
(个)
| 合格质量水平
|
AQL=0.65
| AQL=2.5
| AQL=4.0
| AQL=6.5
|
Ac
| Re
| Ac
| Re
| Ac
| Re
| Ac
| Re
|
外观
| S-2
| 8
8(16)
| -
-
| -
-
| -
-
| -
-
| 0
1
| 2
2
| -
-
| -
-
|
纸杯尺寸
偏差
| -
-
| -
-
| -
-
| -
-
| -
-
| -
-
| 0
3
| 3
4
|
杯底强度
| S-3
| 20
20(40)
| -
-
| -
-
| 0
3
| 3
4
| -
-
| -
-
| -
-
| -
-
|
容量
| -
-
| -
-
| -
-
| -
-
| 1
4
| 3
5
| -
-
| -
-
|
杯身挺度
| -
-
| -
-
| -
-
| -
-
| -
-
| -
-
| 2
6
| 5
7
|
泄漏性能
| S-4
| 50
50(100)
| 0
1
| 2
2
| -
-
| -
-
| -
-
| -
-
| -
-
| -
-
|
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
产品包装外形应有如下标志:
a) 产品名称;
b) 标准号;
c) 净重与毛重;
d) 数量;
e) 外形尺寸(长′ 宽′ 高);
f) 生产厂全称及厂址;
g) 运输与贮存注意事项的标志;
h) 产品批号和生产日期。
7.2 包装
7.2.1 纸杯放在塑料袋里,每一包装箱内应有合格证。
7.2.2 包装应能保证产品在运输过程中,不受损坏,不受外来物的污染。
7.3 运输
在运输过程中应防止重压、倒置、摔跌及坚硬物件的碰撞,应尽量避免在高温下运输。
7.4 贮存
应贮存在通风、阴凉、干燥、无化学品及无毒、无毒物品污染的仓库内,贮存期从生产日期起不超过两年,超过两年必须重新检验,检验合格者才可使用。