印刷系统标准化的实施方法

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印刷企业基本功的修炼涉及方方面面，本文介绍的“内功心法”围绕智能化高效印刷生产展开，是一种关于印刷系统的标准化方法。印刷企业要想实现印刷结果的标准化与稳定，首先要实现印刷系统的标准化，若印刷系统不标准、不稳定，任何后续的标准化工作都是徒劳、没有保障的。

标准化环境

印刷系统的标准化工作要基于标准化的环境条件。行业中通用的印刷车间温度为25±3℃、湿度为40%～60%。在此环境条件下，润版液的主要指标标准为：pH值为4.8～5.5；导电率为800～2000μs/cm；若采用酒精润版液，则酒精含量控制在8%～12%。

标准化制版

标准化制版的核心工作是确保用于印刷的印版符合要求，通过有效执行规定的制版机和显影机的日、周、月保养内容，保障制版机和显影机工作状态稳定。同时，操作人员应每日抽查印版测试数据，核实印版网点数据与标准是否匹配，印版网点误差应控制在±1%以内。图1为印版网点测试条。

标准化（或稳定）材料

ISO 12647-2规定了不同类型承印物的标准，其中的印刷标准数据也完全是基于这些标准承印物制定的。如果印刷企业能够保证日常生产中所使用的承印物均符合ISO 12647-2中所规定的标准，那只需要确定一条可与ISO 12647-2中相匹配的印刷机特性曲线，图像处理或转换的色彩特性曲线就可直接使用ISO 12647-2中规定的曲线。

实际上，印刷企业所使用的承印物不仅种类丰富，而且每种承印物的特点不尽相同，有可能承印物的颜色、表面光泽度等性能均与ISO 12647-2中所规定的标准存在较大差异，根本无法确定将哪组数据作为参考标准。对于这种情况怎么办呢？G7规范为我们提供了一种方法，它考虑了纸张的个性化因素，并告诉印刷企业如何在不标准的承印物上实现ISO 12647-2中所规定的标准。印刷企业可基于此方法结合所使用的承印物制定一套完整的色彩管理体系，前提是一定要确保承印物的性能稳定。

标准化印刷机

1.印刷机保养

印刷系统的标准化以印刷机的标准化为基础。在调试印刷机前，必须对印刷机进行检验、维护与保养，确保印刷机的整体状态符合出厂的标准规定。由于不同印刷机制造商设计的印刷机结构不同，相应的设备出厂标准也不同，因此设备保养、维护所涉及的具体内容也会存在差异，但基本上要进行如下核心内容的保养与维护：润版液标准检查、各色组胶辊检查与更换、水墨辊压力检查与调节、墨斗键的归零调节、套准部分（传感器）的清洁、加黄油、清洁过滤芯等。图2为印刷机简易预防保全表，其是为了使设备无故障、无事故、安全运转而制作的检查表。

2.印刷机标准化

印刷机的标准化调节要结合不同品牌印刷机的特性进行。笔者所在公司使用的印刷机主要为小森印刷机，故在此以小森KHS系统为例，介绍印刷机标准化设定的整个过程。

(1)预上墨和传墨次数标准的设定

预上墨和传墨次数标准的设定，是指基于印刷企业所确定的标准印刷密度，通过一系列的测试与调整，一方面确认精准的预上墨数据，实现在某一正常印刷速度下印刷约30张样张后，印刷品快速达到设定的标准印刷密度；另一方面形成准确的传墨次数标准，使印刷机在生产过程中，前后印刷样张的密度、颜色等保持稳定、一致。图3为预上墨和传墨次数测定用版式。传墨次数=目标密度÷测定密度×实际传墨次数。

(2)油墨开度转换系数（转换曲线）与油墨输送量标准的设定

油墨开度转换系数标准设定的目的是实现0～100%的所有阶调图文有对应的开度转换系数匹配，阶调不同，设定的开度转换系数值也不同，确保印刷品密度均匀。浅阶调图文对油墨开度转换系数大小比较敏感，深阶调图文则反之。

油墨输送量标准设定的目的是保证印刷机在持续印刷过程中，不同颜色阶调的油墨供应量稳定、合适，以保证印刷密度与标准密度匹配，实现稳定的颜色还原。图4为油墨开度转换系数与油墨输送量测定用版式。

(3)除墨设定

每版活件印刷完成后，各色组墨辊中均会有余墨存在。除墨设定的作用是去除多余油墨，使下版活件印刷使用自动预上墨功能时，可准确地预上墨，快速达到印刷企业设定的标准印刷密度。其运行原理是：每版活件印刷完成后，额外使用约30张左右白纸将各色组墨辊的余墨带走，执行该过程时，各色组墨斗必须停止向墨辊传墨。

印刷系统的标准化需要印刷企业投入持续的精力，考验的是企业的现场管理水平与管理能力，其究竟在多大程度上能为企业创造效益，取决于企业对标准化印刷系统的理解、运用和稳定控制，以及员工对印刷系统的操作熟练程度。