多层共挤吹塑法与流延法工艺简介

全球塑料工业在近些年来不断的进步与发展。各种形式的生产加工工艺在新技术的推动下都得到了很大的提高。在此背景下是在薄膜生产领域中，流延法（Casting）工艺因为其在产品的物理质量上体现出的优越性，被各生产企业所推崇，但是生产设备高昂的投资，生产的高成本，也是其制命的缺点。这也成为其在我国薄膜生产工艺（尤其在高阻隔性薄膜领域）中，没有得到最大范围应用的原因。因此下面，笔者主要就这两种薄膜生产中最常用的生产工艺做一个简单的介绍与说明。

    1、多层共挤吹塑法，这种生产工艺方法主要分为上吹风冷和下吹水冷两种形式。上吹风冷，主要是由多台挤出机，多层叠加模头，多风口风环，IBC内冷系统，人字夹板，旋转牵引系统，下牵引系统以及收卷系统这几个主要部分组成。目前，进口机组以德国莱芬豪舍，德国W&H，加拿大宾顿为主，国产机组中以广东金明为代表。总体上来分析，目前核心的机械能力依然由国外公司控制，如广东金明的机组大部分核心部件仍然需要国外的生产商供应。下吹水冷式，基本组件与上吹式相同，所不同的是在冷却方式，下吹以循环泠却水作为冷却的主要形式，各部件的设计位置与上吹有所不同，这种生产工艺在我国的PE和PP膜生产中比较常见。在多层共挤高阻隔性薄膜的生产中，仍旧以上吹风冷式机组为主。不管用哪二种形式的机组，在外观形态上，都是以筒状膜为主要表现特征，在真空袋制袋方面，由于减少了二个热封边，在对包装内容物的保护上比流延膜有着非常大的优势。在拉伸强度方面比流延膜好。

    2、多层共挤流延法，这种生产工艺主要是由多台挤出机，多流道分配器（俗称“集料器”），T型模头，流延系统，水平牵引系统，振荡器，收卷系统组成。这种生产工艺主要的特点在于，生产出来的薄膜制品表面光泽度好，平整度高，厚度公差小，力学延伸性能好，柔韧性好，透明度比吹塑法高。目前进口机组以德国巴登菲尔德，德国W&H，意大利科林斯，奥地利兰精公司，日本三菱重工为代表，国产机组以佛山仕诚为代表。同样，国产流延机组的生产方式与吹塑一样，主要的核心部件来自于国外供应商。目前此种生产工艺主要应用在国内的CPP行业，在七层共挤高阻隔性生产中也有少量的应用。主要以广东中山祥富七层机组与常州海企塑业的九层机组为代表。

    这两种生产工艺在我国是最为常见的，由于吹塑工艺在产品平整度以及透明度方面不能与流延膜相比，但是其生产的高效率，设备投入低，低材料损耗量是流延工艺无法比拟的。因此，在国外企业对吹塑工艺不足之处的改进上，进行了深入的研究与开发，主要体现在（1）模头设计改进，采用了独特的平行多流道设计理念；（2）对挤出机放置的位置与角度上；（3）泠却系统的改进（以风环与内冷技术为主）（4）材料配方与结构设计这四个方面。通过实践证明，在薄膜的透明度，平整度，各层材料的厚薄均匀度上都达到或接近流延法的水平。

    希望这些简介对行业同仁们有所帮助与启发。

有帮助有帮助，请问在薄膜生产线上的主要、重要设备都有什么啊？名字能大概说一下吗？然后外商呢？

victory 发表于 2013-7-24 13:58
有帮助有帮助，请问在薄膜生产线上的主要、重要设备都有什么啊？名字能大概说一下吗？然后外商呢？

然后外商呢？啥意思？
薄膜设备要分类的，各个薄膜产品的设备都有自己的特点和区别。简单的说，主要的，核心的就是挤出单元（挤出机）和模具（头）部分！膜的好坏与这个部分有很大的关系！其它的如冷却系统，也就是吹膜的风环，IBC内冷和流延的冷却辊，定边装置，测厚装置，电晕处理装置等等，都是辅助设备了，主要就是辅助挤出成型时能达到产品标准要求。

哦，原来如此，其实我就是想请教这个的！外商方面我是想问，比如您说挤出机和模头最重要，那在这两个设备方面那些外商做的最好、最有名气呢？

薄膜这一行未来的发展怎么样啊？我们公司要办一次行业研讨会，要我们收集这些信息，设备、外商、行业发展、项目信息什么的，还请大侠拔刀相助！！

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能了解一下，你们公司打算怎么搞行业研讨会么？如果搞得好的话，我们也可以去聆听聆听的么？

(⊙o⊙)…，我们其实只是为了响应总公司号召，自己组织一下的，有能力的话就请自己的外商过来讲讲，但人家不一定给面子啊···苦恼中

还得问一下楼主，这篇文章是什么时候的啊？里面讲的外商现在也是这行最好的吗？

打电话给您怕太冒昧了，您要是方便的话告诉我QQ号或者加我QQ吧：1160779385，这个行业研讨会快把我搞疯了，总经理一直要我们找到最新的项目信息什么的，这些去哪找啊？哪有人会告诉你他们最近要上什么项目的啊！！太过分了···

回复 victory 的帖子

确实撒，公司的新项目一般都是保密的。你到哪里去问啊。还有你问的薄膜的生产线的那一部分重要。我说啊，哪一部分都重要。都是不能忽视的。上次我们有台机子试机就是因为收卷部分没有调好。差不多搞了2天，才试机成功。