铝箔材料质量及其检测方法

1铝箔厚薄不均，影响涂布质量
    药用铝箔的标准厚度为0．02±O．002毫米，厚度的检测往往是在上机前对铝箔的厚度、宽度分别进行检查，厚度检测应用精度为0．5一1．0um的千分卡或LG一1光学厚度仪测定。铝箔宽度应用分度值为0．5毫米的钢直尺测量，长度用计数器测量。在实际生产过程中发现有很多铝箔厚度超出偏差要求，厚薄不均匀，造成在印刷涂布过程中保护剂与粘合剂的涂布量不均匀，最终也影响了成品箔收卷的松紧度以及端面平整度，同时也影响产品的包装质量。
    2铝箔的破裂强度及其检测
    在使用过程中。妊果药用铝箔的内在质量较差，在生产中就会经常出现断箔及破裂，从而影响印刷及涂布的进行。如果是铝笔断在印刷机的烘道内，由于烘道的温度很高．一般情况下需降温后才能连接．从而影响了生产进度，因而需对铝箔进行抽样检测。捡测仪器为破裂强度仪，方法是在成品中取40毫米×40毫米试样三片，逐片放入仪器的夹缝里，开启油泵，测视压力表上指示数值即可，破裂强度应大于98Kpa，。
    2药用铝箔针孔度及其检测
    金属铝具有高度致密的金属晶体结构，理论上完美的铝箔能完全阻隔任何气体、水蒸气和光线。但事实上由于铝箔生产采用轧制工艺。轧制油的质量、轧制辊表面的状况、工艺操作技术及生产现场环境等诸多因素的影响，铝箔尤其是薄铝箔不可避免地出现各种缺陷，针孔就是其中最主要的一种。针孔的大、小和数量是衡量铝箔产品质量水平的重要尺度之一。也正是由于针孔的存在，使得氧气、水蒸气等对铝箔的透过量并不为零：铝箔针孔的大小和数量对铝箔及其复合材料的防潮性、阻气性和遮光性有着决定性的影响。我国的国家标准GB3198一19962Yf针孔规定：
    “铝箔表面允许有对光用肉眼可见的针孔，但针孔不得密集成行，药用铝箔针孔直径不得大于0.3毫米并且不能超过5个，／m2。其它工业用纯铝箔针孔尺寸最大不得超过0．5毫米。正因为
}孔是检测铝箔的重要指标，国外许多技术资料都对铝箔的针孔或铝箔的水蒸气透过量作了规定：美国材料与实验学会标准  ASTMB479—85《软包装阻隔用退火铝箔铝和合金铝箔技术标准》规定：“不能有过多的针孔，厚度大于O．5毫米的铝箔应无针孔。”日本工业标准JISZ1520—1975《复合铝箔标准》给出了复合黾铝箔的水蒸气透过量的数据。德国HOVIS集团的铝箔企业标准对铝箔的针孔大小和数量也作了具体规定，为0.02毫孚厚度的铝箔不应有针孔。目前国内铝箔的质量水平与国外有较大差距，主要表现在针孔n的数量和大小上，国外有些标准规定铝箔厚度大于0.025毫米时无针孔，而国内标准规定铝箔厚度大于0.05毫米时才能无针孔，国外标准规定大于0.1毫米的针孔不允许有，而国内标准规定针孔最大尺寸可达0．5毫米。实际上我们采购回的差箔即是药用铝箔，厚度在0．020毫米，其针孔尺可有时大于1．O毫米，甚至大于2.0毫米，对于0．007毫米厚的铝箔，针孔常常是密密麻麻，远超过国家标准。提高铝箔质量、降低铝箔针孔的数目和大小，是当前国内铝箔生产厂家急需解决的问题。药用铝箔成品针孔度的检验：针孔检查台：采用800毫米×600毫米×300毫米或适当体积的木箱，木箱内安装30W日光灯，木箱上面放一块玻璃板，玻璃板衬黑纸并留有400毫米×250毫米空间以检查试样针孔。在铝箔成品中取长400毫米，宽250毫米试样20张，逐张放在针孔检查台上，在暗处检查其针孔。对针孔的要求是，不应有密集的，连续性的，周期性的针孔，不能有直径大于0．3毫米的针孔，直径为O．1一O．3毫米的针孔每平方米不能多于1个：
    4铝箔材料表面油污、压痕影响成品质量
    铝箔外观表面若出现油污或压痕严重的质量缺陷，不但会影响印刷、文字图案的清晰与完整性，并且在涂金色时，因原铝箔油污严重，会出现掉色、掉字并且影响保护剂和粘合剂的涂布质量，影响保护剂粘合剂与铝箔的附着力，严重影响成品铝箔与聚氯乙烯硬片的密封性能，从而降低了药品包装的安全性。