复合膜出现热封不良，如何解决？

复合膜出现热封不良，如何解决？

热封性能一般有低温热封性、热封强度、热粘强度和抗污染热封性等四项指标。低温热封指在较低的温度下就可获得可靠的热封强度,低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定,同时也与加工条件有关,一般挤出复合时挤出温度较高,电晕处理过面或薄膜停放过久都会降低材料的低温热封性能。热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时,热封层熔融面耐外力剥离的强度。这种外力在自动充填包装机中常常发生。因此自动包装用的复合膜卷材,应选择热粘性良好的热封材料。抗污染热封性又称夹杂内容物热封性,是指热封面上粘附内容物或其它污染物时仍能够熟封的性能,是自动包装用卷膜的一个重要指标,它主要是由热封层的树脂决定。生产药品包装用复合膜时应根据不同的被包装物、不同的包装机械和不同的包装条件(温度、速度等) 来选择不同的热封树脂,不能千篇一律地采用一种热封层。对耐热性差的药品包装,应选用低温热封材料。对于重型包装应选用热封强度高和机械强度高、冲击性能好的热封材料。对于高速包装机,应选用低温热封和热粘强度高的热封材料,对于粉剂、液体等污染性较强的药品包装应选用抗污染良好的热封材料。
热封挤出PE 问题
药品包装用复合膜在热封过程中PE 经常将被挤出粘在热封棋上,越积越多影响正常生产,同时挤出的PE 在热封模上氧化冒烟,发出异味。热封挤出PE 一般可以通过降低热封温度和压力,调整PE 热封层的配方,修改热封模使其边缘部分压力降低等方法得到一定程度的解决。但实践证明最好的解决方法是采用挤出复合的工艺来生产复合膜,或提高包装机的速度,使PE 来不及被挤出到热封模上。
热封压穿、压断问题
压穿是指包装材料受外力的挤压而形成一个穿透的孔或裂纹,其产生原因一般有:a. 热封压力太大。在热封过程中,如果热封压力过大或热封模具不平行,造成局部压力过大,常常会压穿一些较为脆弱的包装材料。b. 热封模粗糙,有棱角或异物。制造不良的热封新模常常会压伤包装材料,有些热封模碰伤后产生锋利的棱角,也极易压穿包装材料。c. 包装材料的厚度选择不对。有些包装机械对包装材料的厚度有要求,如果厚度太大,包装袋的某些位置可能会压穿。如枕型包装机,其包装材料的厚度一般应大于60μm ,如果包装材料太厚,在枕型包装的中封部位就极易压断。d. 包装材料的结构选择不对。有些包装材料其抗压穿性能较差,不能用于包装一些较硬的有棱角的东西。e. 包装的模具设计不当。在设计过程中,若热封模的模孔与所包装物的形状和大小不相符,而包装材料的机械强度又不高,在包装过程中也很易压穿或压裂包装材料。
热封漏封问题
漏封是由于某些因素存在,使本应通过加热融熔结合的部位,没有封上。漏封一般有如下几种原因:a. 热封温度不够。同一包装材料在不同的热封部位要求的热封温度不同,不同的包装速度要求的热封温度不同,不同的包装环境温度要求的也热封温度不同。包装设备纵封和横封要求的热封温度不同,同一块热封模,不同部位的温度也可能不一样,这些都是在包装中必须考虑的问题。对于热封设备来说,还存在一个控温精度的问题,目前国产包装设备其控温精度较差,一般都有±10 ℃的偏差,就是说,如果我们控制的温度为140 ℃的话,实际上在包装过程中其温度是在130 ℃- 150 ℃之间。许多公司的气密性检查,都采用成品中随机抽样来检查,其实这并非是一种好的方法。最可靠的方法是在温度变化范围内的最低温度点取样,而且应连续取样,使样品能足够覆盖模具纵横向的各部位。b. 封口部位受污染。在包装的填充过程中,包装材料的封口位置常常被包装物所污染,污染一般又分为液体污染和粉尘污染。解决封口部位受污染的问题可以通过改进包装设备,使用抗污染、抗静电的热封材料等方法来解决。c. 设备和操作方面的问题。如热封模夹有异物,热封压力不够,热封模具不平行等。d. 包装材料的问题。热封层爽滑剂太多而引起热封不良等。