塑料凹印八大要素要记牢，【塑凹印刷口诀】简明易懂！

塑料凹印八大要素要记牢，【塑凹印刷口诀】简明易懂！

【塑凹印刷口诀】
表印里印确定了；
温湿干度很重要；
版辊平衡仔细找；
刮刀角度掌握妙；
油墨粘度随时调；
胶辊压力应记牢；
印速烘箱配合好；
忽略张力套色跑。

一、表印、里印确定了

在印刷前首先要确定印刷是表印还是里印。所用的材料（即：薄膜、版辊、油墨。）是表印还是里印。最关键的是油墨。因为油墨的区别性最大，各类型的油墨需要各种类型的稀释剂，万一用错稀释剂，就会造成不良后果或经济损失。油墨的品种也很多，有苯溶的、醇溶的还有其它专用的，根据确定的印品样来选择你所需要的油墨和稀释剂。薄膜也要确定用什么样的薄膜，有BOPP、PET、PA、PE、PVC 等。版辊在制版过程中，根据要求制版厂家好确定制版和制版张力。
因此，印前要确定是表印还是里印是至关重要的。

二、温、湿干度很重要

在塑料凹版中有很多厂家对车间的温、湿干度不太重视，没有及时采取有效措施，出现了很多的问题，忽视印刷车间温湿度的要求。如果印刷车间的温度过高、湿度过大易出现回粘、退色、色转移、粘连、牢固度差，还会使油墨分解、印不上色等印刷质量问题。如果太干燥、机速快，会产生静电，使油墨在薄膜上游动；机速慢，会使印物无光泽、干版、堵版。一般要求车间温度控制在18℃－25℃，干湿度应在55%－75%之间为宜。尤其是作高档蒸煮包装和医药包装，对环境的要求更为严格。稍不注意，便会给企业造成严重损失。

三、版辊平衡仔细找

一般来讲，印刷版辊的平衡性，决定于印刷机械和制版的辊筒。但是在安装版辊时一定要定好各色的位置和两边的平衡度，达到最佳平衡性。版辊的定位要根据版辊筒上的对版线和版辊筒的长度来确定。无键槽的版辊螺丝一定要上紧，在安装版辊时千万要小心，别把版辊损伤，造成不必要的麻烦和损失。

四、刮刀角度掌握妙

刮刀在整个凹印机中起着非常重要的作用，它要刮去版辊上的多余油墨。因此，在安装刮刀时，必须掌握好平衡度和调整好刮刀与版辊的角度。一般来讲，刮刀与版辊的角度在45°－65°角之间，再根据版的网穴深浅和机速来进一步调整。调整时应掌握刮刀与压力辊的距离与机速相配合。同时，还要施以适当的压力，使刮刀穿透油墨层，与版辊筒接触，起到刮墨作用。刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等来进行调整。还要防止刀丝出现，一般来讲，硬质刀片比软质刀片出现刀丝的现象要多。要根据版辊的硬度来确定刀片的硬度。


五、油墨粘度随时调

在印刷过程中，油墨需要添加稀释剂来达到所需的工作粘度。一是根据印刷的机速来调整油墨的粘度和干燥速度。机速高，应选择快干稀释剂；机速慢，理应选用慢于稀释剂。二是在正常印刷过程中，因为稀释剂的挥发还需再添加稀释剂。再添加稀释剂时，最好与油墨混合一起加入墨斗，这样能保证印物的一致性，减少废品率。因为油墨粘度高，相对色浓度较高；反之油墨粘度低，相对色浓度较低。由此可见，油墨粘度的变化可直接影响到印品的颜色。所以，调整油墨粘度的工作是非常重要的。

六、胶辊压力应记牢

压印胶辊，也是决定印刷质量的关键部分，压印胶辊质量差，很难印出好的产品。如果压印胶辊不平整，会出现漏印、上色不匀等现象。压印胶辊压力过大，会使印物图案出现重影（双眼皮）、层次不清晰、无光泽等。压力过小，也会出现印物的浅网版不上色、文字部分不清晰等现象。胶辊的软硬度还要根据印薄膜的厚度和版辊的深浅度来确定。对胶辊压力的要求，一般来讲，小字能印清楚或浅网版能上去色为宜，高档印机有压力表的应控制在2－3 之间。

七、印速烘箱配合好

干燥系统是决定凹印机印刷速度的。从低档到高档的印刷机，它们的干燥系统是不一样的装置，从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道等。其主要目的一是提高印刷机速，二是将印物图案干燥彻底，提高油墨在薄膜上面的牢固度和让油墨中稀释剂彻底干燥。防止假干，造成回粘或制袋后出现气味等现象。因此，干燥系统应与印刷机速度配合好，再根据承印物的图案面积大小来充分调整烘箱温度和风量。烘箱温度的高低还要根据承印物的材质来确定。如：印刷OPP 薄膜和印刷PET 薄膜，烘箱的温度是不一样的。

八、忽略张力套色跑

凹印机的性能好坏，关键是张力。张力是由张力控制辊来自动、手动调整的。为方便印刷，提高印机速度，制造商在上膜、下膜都安装了磁粉张力来自动控制，一些高档印机在各色组中安装了电脑跟踪、自动控制系统来控制张力进行各色相套，没有电脑套色的印机，各色的张力就要靠人工来调整。调整时可根据机速和张力的大小来进行，使套色准确，得到满意的印刷品。由此可见，套色的准确性，关键是张力的控制，应严把张力关。