纸塑复合，选用哪种胶黏剂比较好？

纸塑复合，选用哪种胶黏剂比较好？

槟榔、食盐包装一般采用OPP 印刷／纸／PE（CPP）结构，茶叶袋包装一般采用纸印刷复合CPP 镀铝结构，瓜子袋包装一般采用纸印刷复合PE 结构。
使用双组份聚氨酯胶粘剂容易出现的质量问题

有人说纸塑复合要比塑塑复合容易。但是双组份聚氨酯胶粘剂在应用于纸塑复合时，使用不当，也经常会出现一些质量问题，最常见的有剥离强度差、热封处起泡、卷曲等。

产生质量问题的原因多是相互影响，如热封处起泡和剥离强度差、折皱等都有一定联系。因此我们用双组份聚氨酯胶粘剂复合纸与塑料时，在复合当中应当注意以下几个问题：

1.双组份聚氨酯胶粘剂系反应型胶粘剂，而且对溶剂中水分及醇的含量极其敏感。同时由于复合的纸张也有一定量的水分，这些都会影响聚氨酯胶粘剂的充分交联。因此在复合当中要极其注意。

2.纸张表面粗糙，毛孔较多，相对于塑塑复合，上胶量较大，否则会影响复合强度或产生气泡。

3.复合用纸张的潮湿度。潮湿度太大，也会引起复合膜起泡。笔者在湖南碰到一个案例，一个软包装厂家生产槟榔产品的纸塑包装袋，结构是OPP 印刷／纸／PE。复合后的产品无论从外观还是剥离强度均无可挑剔，但是却在制袋过程中发现热封处出现气泡。该现象出现在中间烫刀的位置，而两边热封的地方不出现气泡。采用一次成形两个包装袋的制袋工艺，两边的烫刀较窄，中间烫刀较宽，热封以后通过刀片分切成两个包装袋。气泡都产生在中间较宽的热封处，两边的热封处不会出现气泡。后来通过调整，在制袋时，在两个包装袋中间先用刀片将复合膜分切开，然后再通过热封，气泡现象消失。分切复合膜时由于纸张含水分太高，热封时水气膨胀，两边较窄的热封处水气可以从切口处跑出，而中间由于无切口，水气只能鼓在里面产生气泡。

4.由于聚氨酯胶粘剂系反应型双组份胶粘剂，在复合纸张时相对初粘力较差，复合时塑料膜上胶后，烘道温度不宜太高，张力不宜太大，复合辊温度也不宜太高，否则易出现卷曲或折皱现象。

纸塑复合使用水性胶的优势

目前市场上的水性丙烯酸酯胶粘剂和水性单组份聚氨酯胶粘剂，相对于双组份聚氨酯胶粘剂来说，复合成本较低，复合的气味也较小，受到软包装厂家的青睐。

现有的水性胶粘剂有以下几个优点：

1.采用水性胶粘剂的纸塑复合膜比较平整，很少发生卷曲现象，适应性好。

2.用水性胶粘剂复合产品卫生性能好，无残留溶剂，清洗方便，操作简单。

3.复合产品初剥离强度好，下机熟化1 个小时－2 个小时后即可分切复卷。

4.解决了纸塑复合膜易发生起泡、起皱的现象。

5.无溶剂挥发（挥发的是水），改善了复合环境。

从目前水性胶粘剂的技术角度来看，缺点是剥离强度较溶剂型聚氨酯胶粘剂差，溶液为乳白色乳液，因此只能应用于干燥食品包装、镀铝包装、轻包装，不能应用于强度较高的复合产品、塑塑透明包装及煮沸蒸煮包装。