认识低黏度胶的使用特性！

认识低黏度胶的使用特性！

目前市场上所使用的干式复合黏合剂，以溶剂区分，有酯溶性、醇溶性、水溶性等种类；以黏度区分，也有高、中、低黏度等种类。笔者认为，不论哪一类黏合剂，低黏度都已成为一个发展方向：

从粘合剂使用角度来看

生产中，上胶液的黏度太高，往往会给涂胶带来一系列影响复合质量的问题：黏度过高的胶液会在上胶辊处飞丝、拉丝，或者致使基膜与网纹辊分离时拉丝；网纹辊的高速运转还会把空气带入胶液而使胶槽内出现大量的白色泡沫，当胶液黏度较高时，这些泡沫来不及破裂，很容易转移到基材上，致使基材的局部区域出现没有上胶的情况，导致产品的外观出现白点，剥离强度降低；另外，胶液黏度太高，还会导致胶液附着在网纹辊上，不能完全向基材转移，时间长了，这些残留的没有转移的胶液在网孔中固化，会堵塞网孔，影响上胶量，操作工人在复合时往往会忽略这样的现象，从而成为质量控制的隐患。

低黏度粘合剂由于分子量较小，表面张力低，对基膜具有良好的浸润性，浸润速率也很快，从而达到较好的黏接强度。同时，在干燥的过程中，随着溶剂的挥发，胶液不断浓缩，低黏度粘合剂在很大范围内仍能保持黏度在较低的水平，从而延长处于流动状态的时间，拥有较大的工作浓度调整空间，使得其在干燥的过程中有充分的时间实现浸润平衡，达到更好的粘合效果。这样，低黏度粘合剂就可以适用不同网线辊、不同机器对工作浓度、黏度的要求，应用适应面更广。

从生产成本角度看

采用高线数网线辊高浓度上胶更能节约生产成本，而低黏度的粘合剂才可能为高浓度上胶提供操作空间。