掌握提高蒸煮袋剥离强度的几个关键点，才能避免批量损失！

掌握提高蒸煮袋剥离强度的几个关键点，才能避免批量损失！

1、蒸煮袋的标准

国标对于合同中没有具体约定剥离强度数据的情况才适用，多数用于质量纠纷，而大部分企业只能适应用户的需求，所以对国标也不必细究。实际上用户使用包装袋的条件千变万，胶黏剂的各类性能即使是粘合剂生产厂大多数也不甚了了，例如我们经常测蒸煮前后的剥离强度，但常温下测定的数据不一定说明高温蒸煮时的情况，而包装袋蒸煮至规定时间后保温返压时受力最大，能挺过这一关，以后储运过程对袋子的要求反倒容易满足。

2、固化程度、复合膜的存放时间对剥离强度的影响

当剥离强度不高时我们常会下意识地增加固化剂的量，其实每一种胶都有最佳配比，但是客户用的醋酸乙酯质量有差异，各地气候条件也不一致，无法定出统一的配比。

聚氨酯胶黏剂复合膜都会随存放时间延长而剥离强度下降，但不同的胶还是有很大的区别。胶一般至60 天后剥离强度进入稳定阶段，剥离强度曲线与存放130 天的差别不大，可以作为最终强度。

3、涂布量对剥离强度的影响

除了胶本身原因外，生产工艺对胶黏剂性能的影响非常大，最常见的是涂布量和干燥程度这对矛盾影响了剥离强度。所有的蒸煮胶供应商都强调蒸煮袋的涂布量一定要达到4 克以上，否则不能保证蒸煮后的强度。

4 克以上的涂布量，还要保证干燥彻底(复合下机测量残留小于5 毫克)，一般的小设备是很难做到的。然而我们发现用这些小设备做蒸煮袋的大有人在。这些厂也从失败中摸索出经验——4克以上的涂布量反而不如3 克左右的好。仔细考察后觉得不无道理，与其4 克以上涂胶量导致干燥不良(如客户测成品袋的残留，20 毫克～30 毫克的很多)，还不如涂布量少一点，干燥状态好一点，出问题的几率反而减小了。

4、干燥程度(复合下机测量残留小于5 毫克)对剥离强度的影响

当然要真正提高蒸煮袋的强度，还要在提高干燥系统的能力上下功夫，具体地说就是:进风系统减少循环风量，多进新鲜风；加大排风量，保持干燥箱负压。设备制造商往往不给简易复合机提供排风管道和室外排风机，而由使用者自行配套，由于缺乏专业知识造成排风量不够。更有甚者，有些小复合机设计时片面强调节省能源以取悦于客户，在整机进、排风量不够的条件下还加大了循环风的使用，抛开安全性不说，虽然省了电，但干燥系统的能力进一步下降。使用这类设备的客户可以说从来就没有生产过合格的产品，不是包装袋有味就是开口性不好，时不时蒸煮后袋子脱层，胶黏剂换了一家又一家，都解决不了问题。