镀铝转移分析

这个问题我相信一直困挠着一些软包装企业，不管企业大小都有。

常见的镀铝有镀铝C P P和镀铝PE T，镀铝转移通常都出现在镀铝P E T上，因为它经常被应用在中层复合。镀铝P ET，个人了解到分两种：一是镀上去的铝，二是转移上去的铝，两种镀铝的效果和附着力是不一样的。镀上去的要好些，而转移上去42；&：磊黑6荤意K熘怒的产品很多是企业买差的P E T再加工转移上去，附着能力较差。这是因为薄膜本身的剥离强度太低，镀铝层与基膜之间结合牢固度比较差。

正常的镀铝膜是在基材的真空镀铝面上有一层底涂胶，用来提高镀铝层的附着力，然后在底涂胶上真空镀铝，再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作项涂层，用来保护镀铝层不脱落，这种镀铝膜的镀铝层牢固度好，不容易脱落。而有的镀铝膜厂家为了节省生产成本，在生产镀铝膜时，没有使用底涂胶，镀铝附着力低，不太牢固，所以很容易脱落下来。所以企业选购材料时要注意区别。

还有一个可能会造成镀铝转移的因素就是，拉开之后发现镀铝和基材上面两边都有铝，很明显，这说明该膜进行了二次镀铝，就是材料厂家出于某种原因对该膜进行了两次镀铝，从而发生了镀铝转移。

引发镀铝转移还有一个因素是胶水的原因。普通的胶水相对分子质量较小，活跃性比较强，容易渗透到镀铝里面，影响镀铝的附着能力，从而出现镀铝转移。同时，现在的溶剂挥发释放能力较差，胶液很容易渗透到镀铝层里面，破坏镀铝层，由于固化后残留溶剂的影响，粘结强度会下降，从而影响剥离强度，发生镀铝转移。

现在大部分厂家的解决方法是减少固化剂的添加。这样对镀铝转移的效果有所改变，但治标不治本，随着天气的变化，车间的温度湿度的变化，很难控制固化剂的用量，从而有可能造成批量出次品的问题。因为复合的问题大部分需要固化出来才知道如何处理，等固化出来之后才发现为时已晚了。所以这个方案我不建议经常使用。

胶水方面我建议选择一种分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且还具有初粘力不太高等特点的胶粘剂，水性胶的特性就可以满足以上的要求。水性胶的分子量是溶剂型胶粘剂的l 0倍左右，且分子量分布比较均匀，不存在因溶剂渗透而导致镀铝层被破坏的可能，因而不会影响铝层的附着牢度，也就不会导致镀铝转移。水性胶目前在镀铝包装上应用非常广泛，比如上海隆宏的双组份水性2 6 8，罗门哈斯的单组份水性9 0 D在这方面都有独到的优势。因此在解决镀铝膜转移问题上，胶粘剂的选择至关重要。

还有一个会引发镀铝转移的原因是技术人员操作不当。操作方法不恰当表现在以下几个方面：

1、操作张力过大，将镀铝膜拉伤导致弹性变化，导致转移；

2、上胶量过大，导致挥发不干，假干，溶剂残留导致转移；

3、残留溶剂过大会破坏镀铝，因为镀铝薄膜的镀铝层比较薄，难免会有一些针孔，从而残留的溶剂会渗透进去，破坏铝层造成镀铝转移；

以上是关于镀铝转移的一些分析，个人认为减少固化剂份量这种方法不可取，企业可以选用加强型的镀铝，也可以选用镀上去的镀铝来解决这一问题，不要选用转移的镀铝和二次镀铝的材料。