影响无溶剂复合涂胶均匀性的因素探讨

几个会影响涂布均匀性的因素：

   1、胶黏剂黏度

操作过程中，随着胶黏剂黏度的增大，涂布量会有所降低。无溶剂A、B胶混合反应后，黏度会有所上升，变化趋势如图。

某双组分无溶剂胶混合后在40℃下黏度随时间的变化曲线（横坐标时间：min，纵坐标黏度：cps）

正常生产过程中，计量间隙在不断补充新胶，胶黏剂的黏度能够稳定，变化很小。只有在停机时间过长，超出了无溶剂胶黏剂的盘操作时间，黏度才会大幅增高。或是胶水局部性流动性差，如挡胶块附近，也会出现胶黏剂黏度上升的情况。

黏度上升的明显表现在于气泡增多、发白，我们可以直观观察到。

2、转移橡胶辊的压力

转移橡胶辊以速差的方式实现无溶剂胶黏剂的传递，如施加的压力较大，则转移胶辊两端的压力大于中间部位的压力，两端的涂胶量会略少，对低黏度胶黏剂的涂布转移影响较明显。转移胶辊的压力设定应根据复合宽度而定，随涂布宽度的增加，适当增大压力设定值；反之应减少转移胶辊的压力设定值。

3、涂布辊的压力

橡胶辊在施加一定的压力下都会产生一定的弓形效应，所施加的压力越大，弓形效应越明显，所以涂布压辊、复合压辊现在都使用的是中高辊，以获得均匀一致的线压力。避免由于胶辊的弓形效应，出现两端压力大，中间压力小的情况。

4、机械速度

机械速度对涂布量有非常明显的影响，低速运转时（低于30m/min）涂布量会稍大，高速运转时涂布量会减少，涂布量随机速的变化曲线依胶黏剂的黏度而异，需要实际检测确定。一般情况下，提速后要重新确认实际涂布量是否满足产品的质量要求。

正好需要，太好了

局部粘度上升会出现什么情况，谢谢老师指教