环保印刷油墨的选用

在出版领域的纸张凹版印刷上，已开始采用水溶性油墨,在装饰领域(如木纹纸印刷)也大部分采用水溶性油墨；但在药品软包装凹版印刷方面，由于其材质的特殊性，和药品包装的特殊要求，加之油墨在制造中存在着尚有待解决的技术难点，使得药品包装在凹版印刷上主要使用的油墨还是溶剂型油墨。溶剂型的油墨中含有大量挥发性溶剂，这些挥发性溶剂几乎占到油墨成分的30%~５０％，最多的达到60%~70%。药品软包装印刷用油墨根据溶剂的类型又分为含苯油墨和无苯油墨，含苯油墨中所含的苯、甲苯、二甲苯等溶剂对人体的伤害极大。早期印刷所使用的油墨，多为含苯油墨，其溶剂由甲苯、乙苯、二甲苯等组成，因为其溶解性强、印刷适应性好、成本低廉，深受印刷行业的喜爱。随着环保要求越来越高，含苯油墨显然已经不适应现在市场的需要，这就要求原有的印刷行业纷纷改变原有的用墨习惯，调整为使用目前相对环保的醇溶、酯溶性溶剂型油墨。使用醇酯溶性环保油墨已经成为药品软包装印刷的行业主流。
环保型油墨的特点
溶剂型油墨是由颜料、连结料、助剂和溶剂组成。环保型油墨要求油墨的组成成分必须使用相对环保的材料。
①颜料是油墨形成颜色的载体，它分为无机颜料和有机颜料，环保的油墨要求颜料里面不能含有有害的重金属类元素。
②连结料是指油墨中的分散介质，它是颜料粒子的载体。油墨的印刷适应性与连结料的性质十分密切，连结料的成分比较复杂，主要有油型连结料和树脂型连结料，塑料凹印油墨的连结料主要是树脂连结料：一般有聚酰胺树脂类、硝化纤维素、丙烯酸树脂类，现在环保油墨要求不能使用PVC类非环保的树脂作为连接料。
③助剂是为了调整油墨性能而添加的物质，主要是起到某一特定性能的辅助作用，环保油墨里面就不能添加比如像邻苯二甲酸酯类的物质作为助剂。
④溶剂是溶剂型油墨的重要组成部分，也是塑料薄膜复合胶粘剂中不可缺少的材料。它具有溶解性和挥发性，其溶解力和挥发速度是决定油墨墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。因此溶剂的选择是保证油墨质量的前提条件。
目前环保油墨使用的溶剂主要以醇类、酯类、醚类为主。
现在油墨的性能指标主要从以下几个方面来评估：
①油墨的颜色：一般采用刮样对照的方法来确认颜色是否合格，即取被测油墨和标准油墨一定量同时涂在基材上，进行对比。
②油墨的细度：油墨的细度取决于油墨中颜料颗粒的大小。油墨中的颜料颗粒越细，油墨的性能也就越稳定。油墨中颜料颗粒细，可使网点着墨饱和，印刷效果也会更好。如果油墨颗粒太粗，便会堵在网孔内转移不出来，造成堵版现象，尤其对于层次版印刷最为明显。
③油墨的粘度：它是指油墨在作用力的影响下，油墨内部产生阻碍其分子间相对运动的能力，这种能力越大，油墨的粘度越大，反之则粘度小。油墨的粘度与生产顺利进行和产品质量的关系非常密切，当油墨的粘度偏高时，网点转移不实，会出现抽空现象，印刷后色相会变浅；当粘度偏低时，网点转移出现拖影，油墨饱和度降低。粘度合适的油墨其传递性能好，是提高印迹牢度、干燥速度及光泽的重要条件。影响粘度的因素很多，同时环境温度也是一个重要影响因素，温度升高粘度降低，温度降低油墨粘度升高。
④油墨的初干性，是指油墨在特定基材上的干燥速度，它与印刷品的质量有极大的关系，但是其影响油墨干燥的因素也很多，比如生产作业场所的温度、湿度、热量、风量等都能对油墨的初干性产生影响，形成油墨实际的干燥速度。药包的凹版印刷油墨是挥发性干燥，干燥速度不适宜时，就会出现粘坏、不干、脱墨、字线图案残缺不全等弊病。因此印刷时要通过干燥温度和溶剂的选用来控制和调整油墨的挥发速度。
⑤油墨的光泽度，是指油墨印品在一定的背景和光照条件下其表面的光亮度，它和颜色一起被统称为色泽。光泽度高的亮度强，反之亮度弱。
⑥油墨的着色力，是表示油墨的着色强度，俗称油墨的浓度。着色力决定于颜料的性质、颜料的含量和制造方法。颜料的分散度越大,它的着色力就越强；不过当颜料颗粒的分散度越来越大时，着色力的上升将逐渐缓下来。油墨的着色力对印刷品的质量有较大影响，一般来说，油墨的着色力强，使用量少，印刷性能良好。用有机颜料制成的油墨着色力较强，表现为色泽鲜艳、饱和，但是有机颜料因其工艺又常常会引入一些非环保型物质的杂质，因此未被广泛采用。
⑦油墨的附着牢度，指的是油墨在印刷基材上相互附着的强度，这与油墨中使用的连接料树脂的性质息息相关，同时也和使用的基材性质关系密切。也就是我们所说的油墨与基材的相容性。附着牢度好，说明油墨与基材的相容性好。
⑧其他一些特点也都与上述特点的表征有关，比如油墨的透明度、流动性等也常作为衡量油墨质量的一个指标。
不管是环保油墨还是非环保油墨，使用者对其性能的指标一直都是在逐渐提高，而环保油墨，从材料选择就受了制约，所以为了达到非环保型油墨的性能，就必须在选材、工艺以及后续的印刷技术上有更高的要求。同时环保油墨还要做到，在印刷之后的印品达到使用的环保要求，所以印刷企业在选择油墨时就把油墨中的重金属、VOCs（挥发性有机化合物残留）等作为药品软包装印刷用油墨产品所考虑的重要因素。
印刷油墨的使用注意事项
目前，包装材料主要以复合膜为主，即基材经过印刷后进行复合形成复合膜。而薄膜的印刷主要以凹印为主。用凹版印刷的塑料薄膜印刷品有色泽鲜艳、清晰明快、反差适度、形象逼真、立体感强、产品规格多样化等优点，是其它印刷方式难以达到的。由于无可比拟的效果，软包装印刷领域，特别是在药品包装印刷这一领域，凹版印刷己占了主导地位。
1、因为凹印后进行薄膜的贴合，这就需要在使用材料和印刷工艺上都必须要达到环保要求，以避免复合后难于处理。因为复合材料很少是复合后表印（油墨在印品的表面），而墨层大部分都在复合材料的中间层，这就要求复合之前要确认印品的挥发性物质残留是否达到要求，以避免复合后不能达到最终要求的结果，原因是VOCs可以通过加热、空气流通等因素减少，而一旦复合之后残留在薄膜的中间就很难去除了，会对被包装物产生二次污染。
2、印刷过程中，要避免交叉污染。比如同一台印刷机印完含苯的油墨，虽然经过简单的清洗，但是接着使用无苯油墨，印品还是会残留有苯类物质，因为简单的清洗很难完全去除其中的残留，同样器具也是一样。
3、最好有独立的车间、专用的器具，我们知道苯、甲苯、二甲苯都是具有挥发性的有机化合物，在同一个车间既有含苯的产品的印刷，又有无苯的产品的印刷，很难确保相互间不干扰。
4、使用的其他原材料也要符合环保要求，即不要引入苯类物质。我们都知道环保油墨里面都不含有苯及苯系物，所以印刷过程中也不能使用含有苯及苯系物的溶剂作为稀释剂，同时复合使用的胶水，也必须是不含有苯及苯系物，否则也会导致最终的产品不合格。
5、保证基材不受污染。现在使用的印刷基材基本上都能达到环保的要求，但是使用过程中如果污染到苯类物质，也会造成最终产品的不合格。
6、其它的一些印刷物理参数，主要是根据使用油墨的性质，进行调整，比如印刷速度、印刷温度、制版方面、印刷压力等，都是影响印刷质量的因素，同时也是影响VOCs总残留量的因素，这些都需要油墨技术人员和印刷技术人员通力合作根据实际情况进行调整。