影响复合膜剥离强度的因素

粘合剂对复合牢度的影响

粘合剂是复合加工中不可缺少的材料之一，粘合剂的质量和使用状态是影响复合强度的一个重要因素。

1、粘合剂配比不准确

复合粘合剂通常是双组分聚氨酯粘合剂，其反应机理是多元醇与异氰酸根发生反应，从而达到使两种薄膜粘接在一起的目的。为了保证粘合剂充分交联，主剂与固化剂必须按照一定的配比进行调配，并充分进行搅拌。若固化剂用量不足，则会导致主剂与固化剂反应不充分，复合强度下降，甚至会导致制袋或流水线作业时发生热封故障。

2、溶剂不纯

双组份聚氨酯粘合剂所使用的稀释剂一般为乙酸乙酯，乙酸乙酯的纯度对于复合加工来说是一个非常重要的指标，通常使用纯度很高的乙酸乙酯，水分含量和乙醇含量均不能超过一定量值，若水分或乙醇含量超标，则会消耗粘合剂中的固化剂，使主剂与固化剂反应不充分，导致与粘合剂配比不准确相似的不良结果。

3、粘合剂种类的影响

复合所用的粘合剂分为聚醚型和聚酯型，聚醚型粘合剂的醚键会与爽滑剂（通常为芥酸酰胺或油酸酰胺等）中的氨基形成氨键，导致两种复合基材之间形成一层隔离膜，影响复合强度的提高，所以，使用聚酯型复合粘合剂得到的复合强度比使用聚醚型粘合剂得到的复合强度高。

基材对复合强度的影响

1、基材薄膜的润湿张力

    大家知道，复合的基材薄膜大多需要预先进行表面处理，以提高其表面张力，增大亲和力。

   

若使用的复合基材其润湿能力达不到规定的要求，则会造成两种基材黏结不牢，复合强度明显下降，有时甚至降至零。所以，基材的表面张力是影响复合强度的决定性因素。

2、基材薄膜中爽滑剂的含量

复合包装使用最多的基材薄膜是PE薄膜，市场上供应的PE薄膜所含爽滑剂的量是有很大不同的，而PE薄膜中爽滑剂含量的高低对复合薄膜的复合强度有很大影响。在40℃的熟化温度条件下，爽滑剂含量增加到一定程度后，薄膜的复合强度就开始下降。随着爽滑剂含量的增加，复合强度会逐步降为零。

薄膜越厚，其爽滑剂相对含量越高，所以其复合强度也就越不稳定，因此，提高熟化温度，适当增加固化剂含量，使复合强度在短时间内达到一定值，抑制爽滑剂的析出，可以达到提高复合强度的目的。

3、基材薄膜的种类

不同的基材薄膜其性能有所不同，例如：尼龙薄膜的性能很优良，但具有极强的吸湿性，尤其在夏季，由于空气湿度较大，尼龙薄膜打开包装后，如果不立即使用，会很快吸湿变形，导致复合过程中因水分过大，造成粘合剂反应不充分，复合强度下降。所以，必须改善复合车间的环境，降低环境湿度。在复合尼龙等易吸湿的材料时，还应加大固化剂用量，适当提高复合速度，尽量缩短基材薄膜与空气的接触时间。

干式复合工艺条件的影响

1、网线辊的影响

网线辊是实现粘合剂转移的重要工具，也是决定涂布量大小的重要因素。网线辊状态的好坏及其规格的选用是影响复合强度的一个重要因素。粘合剂涂布量并不是越大越好，而是要根据复合结构、用途、薄膜种类等合理的选择，以达到最好的粘结效果。

2、干燥箱温度的影响

涂胶后的薄膜必须经过烘干，蒸发掉溶剂，才能很好地与另一基材复合。若干燥温度太低，不能使溶剂很好的蒸发掉，则会造成复合白点或带气泡，同时还会使复合膜带异味。所以，复合时干燥箱温度必须适当控制，是复合质量关键控制点之一。

3、复合压力及复合温度

两种薄膜要达到良好贴合，必须要有一定的压力和温度，压力是保证复合强度的必要条件。而温度是提高复合强度的必然保证。不同厚度的薄膜复合压力以及复合辊的温度控制相应也不同，一般较薄的薄膜复合压力和复合辊的温度要适当低一些，反之需要高一些。同时需要根据不同设备选择不同的压力和温度控制中心线，以求达到最佳粘合状态。