干式复合胶水黏度控制

一、影响胶水黏度的因素

    1. 环境的温度

    环境温度对胶水的黏度有明显的影响，对同样浓度的胶水而言，温度越高，其黏度就越低。

    2. 配胶的浓度

    配胶的浓度越高，其黏度就越高。

    3. 胶水的本性

    同一企业不同牌号的胶水，因其合成工艺条件不同，其出厂的初始黏度不同，配成同一浓度时其黏度也不同。

    4. 溶剂的挥发量

    溶剂挥发量受温度、湿度、胶水与空气接触的面积、胶槽附近空气流动状况等因素的影响。

    一般来讲，胶水的黏度越高，其流动性就越差，涂胶后胶膜的平整度就越差，容易形成“胶点”和“橘皮”状。而胶水黏度过低，则容易形成“水纹”状。当然，上述质量疵点的出现与程度还与所用的涂胶辊的线数、网穴形状及其深度有关。

    综上所述，胶水的黏度是干法复合加工过程中的一项重要的工艺指标，必须给予高度的重视。

    二、控制胶水黏度的途径

    1. 控制环境的温度和湿度；

    2. 控制胶桶、胶槽附近的空气流通状况；

    3. 控制胶桶、胶槽中的胶水与空气接触的面积；

    4. 为涂胶单元配备胶水黏度控制系统；

    5. 为胶槽配备专用溶剂桶，定期或连续向胶槽中补充溶剂。

    在采取了上述措施的同时，必须要随时测量胶水的黏度，以了解所采取措施的有效性，及时调整并适量补充溶剂。