聚丙烯吹塑薄膜成型故障的排查

1、纵向厚度不均匀
　　故障分析及排除方法:

　　(l)风冷环吹风量太大。应适当减小吹风量。这种情况多出现在薄膜幅宽较窄，牵引速度较快时，此时膜管的膨胀部分超出水冷环入门边缘，由于吹气量过甚，水流不均引起薄膜厚度沿纵向产生间歇变化。

　　(2)水冷环供水量太多。应适当减少供水量。当水冷环水位高出环体顶端，同样会造成水流不均。因此，供水量不能太多，

　　(3)风冷环离机头太近。常出现在薄膜幅宽较窄时，此时，风冷环与水槽间距太大，风冷环压力不起作用，其结果相当于吹气量太大。对此，应适当提高水冷环和降低风冷环位置。

　　(4)水冷环和机头间距离太大，导致预冷后的泡管仍靠自重下垂造成厚度不均。对此，应缩短水冷环与机头的距离，使之不大于300mm，一般以250mm~300mm为宜。

　　(5)机头出料不稳定。应检查供料是否正常，料斗底部的温度是否太高。

　　(6)过滤网堵塞。应更换过滤网。

　　(7)收卷速度不均匀，应检修收卷及其他夹辊的驱动装置，使收卷速度稳定均匀。

　　(8)夹膜辊面上有异物附着。应清除异物。

　　(9)水冷环与机头不同心。应重新校止对中。

(l0)吹胀比太小。应适当加大。聚丙烯吹塑薄膜的吹胀比一般为11~2)最大不超过1:2.5。

　　2、横向厚度不均匀

　　故障分析及排除方法:

　　(1)机头口模间隙不均匀：应适当调整口模间隙。

　　(2)风冷环及水冷环位置设置不当，应适当调整风冷环及水冷环位置，使泡形匀正，薄膜偏薄的部位可稍微靠近水冷环。

　　(3)口模温度不均匀。应检查口模加热器是否损坏，要避免冷却空气吹到口模上。

　　(4)风冷环吹气不均匀。应调整均匀。

　　(5)口模内有阻塞物。应清理口模。