软包装复合工艺中如何避免产品起皱的三个方法

在干式复合机的使用过程中，一些用户经常遇到成品起皱的问题，就成品起皱问题为大家提供三大解决技巧：

1.降低牵引基材的张力　　

薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当地降低基材的运行张力可减少起皱。

2.调整基材的平整度

如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。生产时包装安全，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。当然，我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。

3.调节复合辊压力　

在生产过程中，应特别注意调节两复合辊间的复合压力，复合压力不均，例如压力太高中国印刷企业强，最容易引发复合膜起皱。

另外，清洗复合辊，更换已损坏的橡胶压辊，也能避免复合成品起皱。设计时，如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热按需印刷，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致，还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。