关于果冻杯包装封口膜易破损的问题及解决方法

　　包装的首要功能是保护产品，果冻杯包装封口易破损原因及检测方法。

　　果冻杯是由一层盖膜和塑料杯组成，在产品存放和运输过程中由于货品的堆码、叠压容易引起果冻杯内部压力增大，进而容易引起果冻杯封口盖膜的破损。这种破损多发于封口膜热封处部位。热封工艺是指利用外界加热条件使塑料薄膜的封口部位变为熔融粘流状态，借助封头加压并保持一定时间，使上下两层粘合，冷却后具备一定的强度。该工艺的影响因素很多，其中热封温度、压力和时间影响最大，因此可以通过调整热封参数或更换材料来解决。就果冻杯包装而言，热封温度一般在封口膜的熔融温度和分解温度之间，若温度过高，易使封口部位的膜材在压力的作用下熔融挤出，降低了热封部位的厚度和热封强度。若温度过低，封口膜达不到熔融状态，无法封合。膜材熔融后，在粘流面上施加一定的压力，使膜材与杯口相互接触、渗透、融合，压力的大小亦会对熔融材料的封合产品极大影响。需要注意的是热封压力的大小与封口膜的性能、厚度、宽度等条件有直接关系，例如花纹封口形式由于接触面积缩小，需要适当增加热封压力。热封时间是指封头在膜材上面停留的时间。在温度和压力恒定的情况下，时间越长，封合越牢固，但过长又会引起封口膜材的变形甚至发生降解现象。因此，果冻杯发生封口破损的根源主要在于以上三项指标的设置失衡，那么如何获取合理的工艺参数是一个需要重点关注的问题。

　　热封性能检测可以利用热封试验仪来模拟生产线的热封过程，然后通过对封口处热封强度测试来判断热封工艺的适用性，以此获得最佳热封参数。Labthink研发生产的HST-H3型热封试验仪，采用热压封口法对塑料薄膜或复合膜材料的热封温度、时间和压力等参数进行测定。设备采用了先进的数字P.I.D温控系统，可快速升温，无限接近预设值温度，控温精度可高达±0.2℃；上下独立控温设置、铝罐封均温加热管装置、下置式双气缸同步回路等设计使仪器在测试精度上更准确、操作上更为便捷。

　　针对果冻杯封口膜的热封强度性能检测可配合Labthink 兰光XLW系列智能电子拉力试验机来完成试验。经过分析果冻杯的贮存和运输状态，发现封口破损的另一原因是由于封口膜遭受挤压、杯内内压增大引起， 所以必须进行膨胀热封强度检测。此项测试借助泄漏与密封强度测试仪，向果冻杯内加压，通过压力的变化记录果冻杯封口爆破的时间和最大爆破力，以此进一步调整热封工艺参数、改善封口效果。