热封质量分析和制袋工艺条件（三）

　复合结构对热封质量影响

　　复合薄膜的热封温度由热封材料的热封温度决定，但要注意热封温度不能超过印刷膜 的热定型温度，否则会破坏双向拉伸薄膜的热定型，引起包装袋热封后的收缩起皱。OPP/CPP结构的包装袋透明度优良、袋子刚挺，(成本也较低，)，被广泛地应用在食品包装。但双向拉伸聚丙烯薄膜(OPP)的热定型温度与流延聚丙烯薄膜(CPP)的热封温度很接近，热封时易引起OPP膜起皱，热封强度不好，热封部位易脆断。，(袋子不平直、弯曲等)。所以设计时要注意OPP膜的厚度接近或大于CPP的厚度，(也有的把OPP减薄，增厚CPP的厚度，本人更倾向于这一种方法，因为这个结构复合强度都不太好，具体的原因目前行业内还没有一个有说服力的解释，有人说是同性相斥，胶粘剂不能把两者粘结，复合强度低，OPP就失去它的补强作用，热封强度只能由CPP去承担，CPP增厚后，热封强度相应会提高，机械性能超群也相应得到提高，目前还没找到能把OPP/CPP结构粘结得牢的胶粘剂，相对来说，聚醚型聚氨酯胶粘剂更适合于这个结构。另外，OPP减薄，热封温度也可以降低，可以降低热封起皱收缩的问题，也可降低CPP热封根处被高温熔断而产生老化或受破坏的程度，减少断根脆裂的问题，当然，OPP应选择热定型温度高、热收缩率小的OPP，CPP应选择较低温热封，且热封范围较宽的CPP，或把纵向的印刷排版改为横向的印刷排版，以减少横封处的缩颈现象，(这方面需讨论：正常OPP薄膜的纵向热收缩率比横向大一倍，虽然横向排版在制袋时可几个袋子连在一起，热封后才切断，可减少热封处的颈缩现象，但要综合考虑袋子的长度、底封的封口宽度，制袋机的性能状况、光标是否在热封处等方面而做决定，不然的话，袋子也会产生收缩的现象，并且会产生袋长变化而难以加工、部分产生虑封而出现封口不牢固和气密性差、封口处有气泡等问题，不能一概而论。)也可以选用低温CPP，(现市面上生产低温CPP的厂家不多，有的所谓低温CPP的热封温度与通用型的CPP差不了什么，热封强度、热封性能不一定很好，购买时应注意鉴别和检验，质量好的低温CPP价格要比通用型的CPP高一些甚至较多)，以降低热封温度，使热封部位平整，不起皱。

　　破坏往往发生在热封后复合膜最薄弱的地方，其中由于复合膜的层间复合强度不够，失去了印刷材料和阻隔材料的补强作用，使热封材料单独承受破坏拉力，导致热封强度大大降低的破坏现象较为普遍。(其复合膜、袋的机械性能也会大大降低，特别是抗冲击强度。)

　　复合膜的复合强度取决于复合基材的选择和复合工艺的控制。镀铝PET与其宽材料复合时，复合强度较低，(镀铝CPP的复合强度更低，因为镀铝层的附着力过低;BOPP与CPP的复合强度也较低，因为CPP的分子刚性较大(是否这个原因所引起，有待探讨，上面有作一些补充说明。)，所以复合基材的选择较为重要，但也要注意复合时薄膜的表面张力、胶粘剂的配比和涂布量、复合温度、压力、张力等工艺因素。