干式复合中的问题及解决方法（4）

3、复合膜出现有规律的皱纹、气泡

　　产生原因：

　　(1)涂胶网纹辊网穴堵塞。

　　(2)胶辊变形。

　　(3)钢辊不清洁。

　　(4)复合和印刷速度不同步。

　　(5)薄膜变形，出现松弛现象。

　　(6)导辊平衡不好，导致薄膜出现皱纹和松弛。

　　解决方法：

　　(1)清洁网纹辊，如有需要，应更换网纹辊。

　　(2)更换胶辊。

　　(3)每次复合后及时清冼钢辊。

　　(4)测定，调整各滚筒的转速，使复合与印刷保持同步。

　　(5)不使用表观质量不好的薄膜。

　　(6)调整导辊平衡度。

　　4、复合膜中有杂物，并以此为核心产生气泡

　　产生原因：

　　(1)黏合剂中混入灰尘等杂物。

　　(2)薄膜上附着有灰尘等杂物。

　　(3)薄膜有针眼。

　　(4)热风中混有灰尘。

　　解决方法：

　　(1)黏合剂，稀释溶剂要进行全密封保管。

　　(2)使用循环泵，同时要对黏合剂进行过滤。

　　(3)消除静电，防止因静电附着杂物，特别是要彻底消除进气口处的静电。

　　(4)由于现有的加工条件尚无法解决薄膜针眼问题，因此必须选用优质的薄膜。

　　(5)防止粉末飞散。

　　(6)对烘箱定期进行清扫。

　　除以上典型故障外，以下几点也是值得注意的：

　　(1)黏合剂黏度过高或使用了凝胶状的黏合剂，会导致均化不好、涂布不均，从而产生气泡。此时应降低黏合剂的黏度，并避免使用凝胶状的黏合剂。

　　(2)网纹辊磨损也会导致涂布不均，均化不足，以至出现气泡。此时应检查网纹辊是否发生网穴堵塞或磨损。