复合膜产生斑点的原因分析

(1)油墨的表面张力低，造成胶黏剂的涂布效果不佳、上胶不均，因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层间紧密度就会高低不一，从而镀铝层表面的反光效果也有强有弱，在视觉上形成白色或灰色的斑点。

　　(2)油墨的遮盖力不强或是流平性较差，造成遮盖不均(尤其是白色油墨和浅黄色油墨)。在遮盖效果不好的地方，镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。

　　(3)胶黏剂浓度过高、黏度过大、容易将油墨反黏到胶液中，使印刷层的颜色发生变化。同时，胶黏剂的黏度如果太大，流动性就不佳，容易引起上胶不均，影响镀铝层表面的反光性能，产生斑点。

　　(4)油墨和胶黏剂不匹配，使得胶黏剂对油墨的渗透性能不好，出现排斥现象，也会产生斑点。

　　(5)复合膜干燥不彻底，溶剂挥发不充分，造成胶黏剂中残留溶剂太多，部分墨层被溶解上光，从而形成斑点，严重时熟化后还会形成许多微小的气泡。

　　(6)镀铝膜本身质量较差，有较多的透光点，复合后由于镀铝层的反射率不一，形成斑点。

　　(7)烘道(特别是一级烘道)温度太高，导致表层胶液干燥太快，表面结膜;当内部的溶剂在二、三级烘道发生气化时，就会冲破表面的胶膜，挤起胶黏剂，露出油墨，引起胶层厚度不均，从而产生斑点。