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标题: 薄膜生产过程中的缺陷在线检测技术 [打印本页]

作者: zhy405047359 时间: 2014-2-14 09:15
标题: 薄膜生产过程中的缺陷在线检测技术

薄膜在生产过程中，表观会出现一些划伤，晶点，孔洞，异物等表观缺陷。这些缺陷产生的原因是多种多样的，我们通过什么方式可以更好的控制缺陷数据，分析缺陷原因进而达到减少缺陷提高产品质量的目的。下面我和大家相互探讨下国内少数薄膜厂家使用的CCD在线质量检测控制技术。

表面缺陷检测系统用于检测各类薄膜在生产过程中表面出现孔洞、晶点、划伤、黑点、异物等常见缺陷,系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，时时反映生产线表面的缺陷信息，完全取代人眼进行表面检测。大大的节省了生产成本，提高了产品质量。

系统功能主要包括：

① 表面缺陷图像的快速截取；

② 疵点的位置(缺陷地图的具体位置分布)；

③ 发现瑕疵后的声光报警；

④ 瑕疵自动分类(根据客户对缺陷的要求来分类)；

⑤ 瑕疵统计和报表自动生成；

⑥ 在缺陷产品的边缘进行贴标定位（可选择）

◆检测对象：BOPP膜、PET保护膜、光学膜等；

◆缺陷类型：晶点、黑点、划伤、异物、鱼眼等；

◆检测速度：1000m/min以内；

◆检测宽度：根据生产线定制；

◆检测精度：按需配置；

◆处理办法：声光报警、打标（可选）；

欲知更多信息可联系：索取资料邮箱：15261503052@163.com

电话：15261503052（甄先生）

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薄膜在线检测系统

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表面缺陷图片

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检测系统原理.png (229.87 KB, 下载次数: 16)

检测系统原理

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作者: zhy405047359 时间: 2014-2-14 09:16

产品批次缺陷信息：
产品批号       创建时间
XTCR-1002-BOPP       2012.06.23
班号       产品宽度       检测米数       缺陷总数       品种
白班       1200mm       10m       86       SKT橙黄
厚度       电晕值       备注
50%       15%

编号       类型       横向（mm）       纵向（mm）       面积（mm2/个）
1       划伤       688       1209       0.021
2       晶点       876       1373       0.004
3       黑点       1050       1716       0.318
4       黑点       453       1883       0.336
5       孔洞       582       1908       0.032
6       划伤       823       1980       0.128
7       晶点       1003       2348       0.013
8       异物       645       2680       1.436
9       黑点       740       2908       0.631
10       划伤       630       3643       0.231
11       孔洞       280       3893       0.026
12       晶点       630       4286       0.036

作者: yikesong 时间: 2015-6-6 09:30
晶点会影响产品使用和售价么？

作者: sunmeihua0 时间: 2015-6-23 23:33

yikesong发表于2015-06-06晶点会影响产品使用和售价么？

看客户使用时会不会造成影响，或者要求比较高的，外观要求无明显晶点，这个要看客户情况

来自:Android客户端

作者: 祎唯诺塑业 时间: 2016-5-10 13:42

yikesong 发表于 2015-6-6 09:30
晶点会影响产品使用和售价么？

看客户要求了，高要求的一个都不能有

作者: baihejie 时间: 2016-8-11 18:02
河南漯河双汇的PVDC生产线，二车间的

作者: 楠殇 时间: 2017-2-28 22:15
wintriss？

作者: 和胜制袋机械厂 时间: 2017-9-9 09:06
好，不错

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