在 RFID 制印中，导电油墨主要用于印制 RFID 大线，替代传统的压箔法或腐蚀法制作的金属天线。它具有两个主要的优点，首先，传统的压箔法或腐蚀法制作的金属天线，工艺复杂，成品制作时间长，而应用导电油墨印刷天线是利用高速的印刷方法，高效快速，是印刷天线和电路中首选的既快又便宜的方法。如今，导电油墨已开始取代各频率段的蚀刻天线，如超高频段（860MHz～950MHz）和微波频段（2450MHz），用导电油墨印刷的天线可以与传统蚀刻的铜天线相比拟。此外，导电油墨还用于印制 RFID 中的传感器及线路印刷。其次，传统的压箔法或腐蚀法制作的金属天线要消耗浪费金属材料，成本较高，而导电油墨的原材料成本要低于传统的金属天线，这对于降低 RFID 的制作成本有很大的意义。
（3）独特的工艺要求。在 RFID 制印中，对制作工艺有其独特的要求，主要应注意高成品率、厚纸印刷和复合加工。
在高成品率上，由于 RFID 本身的价值要高于普通印刷标签许多倍，所以给企业带来高利润的同时，印刷品高成品率尤为重要。尤其是许多产品都要求多色 UV 墨印刷、上光、上胶，印量大的标签大多数还采用卷到卷印刷或无接口印刷（通花）等方式加工，由于加工工序多，也加大了成品的筛选难度。
对于厚纸印刷，在卡纸加工中，必须注意设备对 350 克厚的卡纸要有良好的印刷适性，卡纸印刷中要保持纸带的张力稳定，保证印刷累计套印误差降到最小。因此，如果每个画面都套印很准，但是画面之间的间距产生误差较大，也会给 RFID 印刷后的复合和模切工序造成麻烦。至于复合加工，它是 RFID 加工中的关键工序，不仅要求每个标签之间的尺寸不会因为张力变化而改变，而且对于薄膜类材料，还要考虑拉伸变形造成标签间距增加程度，并做适当调整。