软包装复合及制袋工序常见问题分析 - PP论坛

　软包装的生产可以分为印刷、复合、制袋3个主要工序。印刷工序是软包装生产中的龙头工序光盘印刷，无论是在设备投入还是生产难度方面，印刷工序都是最受关注的生产环节。但是鉴于有关印刷工序中的常见问题及预防措施谈论较多，本文不再赘述，在此主要针对软包装复合及制袋工序中常见问题的产生原因和预防措施，谈一谈笔者的观点。
　　复合工序常见问题分析
　　复合工序作为软包装生产中的咽喉工序扫描，在整个软包装的生产过程中起着承上启下的作用，该工序也是直接原料成本最为集中的地方，因此复合工序质量的稳定性直接关系到成品率和生产成本的高低。复合工序中的质量问题虽然不如印刷工序中的多，但是一旦出现质量问题，就会造成较大的损失。根据笔者的经验来看套印，较大的质量损失都是由于原材料的使用错误造成的，因此，原辅材料的正确使用是复合工序中质量控制的关键因素。这里谈一谈复合（主要指干式复合和挤出复合）生产中的几个常见问题。总论
　　1.胶丝
　　胶丝问题主要是由以下几种原因造成的：①胶黏剂中的脏污杂质太多；②胶黏剂质量差，黏度不易控制；③上胶量太小；④上胶刮刀没有清理干净等。对应的解决措施是：①使用过滤布对胶黏剂进行过滤；②根据生产需要选择合适的胶黏剂；③选择合适的涂胶辊；④经常清理上胶刮刀。
　　2.干胶
　　所谓干胶是指在复合过程中，上胶面局部或者全部没有上到胶油墨，其实这种问题（特别是全部没有上到胶的情况）十分容易解决，只要经常留意胶槽里胶黏剂的剩余量并适时添加就完全可以避免。
　　3.白点、气泡
　　白点和气泡的产生原因主要有以下几个：①上胶量过高或过低；②烘箱温度设定不合理；③复合辊的温度设定不合理。针对这类问题，应从两个方面入手加以控制：一是保证合理的上胶量，二是设定合理的烘箱和复合辊温度。
　　4.剥离强度差
　　产生该问题的原因主要有以下几个方面：①原材料的处理达不到要求；②原材料中添加剂的含量不符合标准；③上胶量不够；④复合辊的温度太低；⑤机速太快；⑥熟化室的温度太低。从上述原因可以看出：原材料质量的好坏、上胶量的大小、复合辊温度的高低以及熟化条件都会对剥离强度产生影响，因此对剥离强度的控制也应当从以上几个方面加以调整。软件
　　5.单元尺寸偏差
　　在复合工序中版式设计，产品的单元尺寸若控制不当，将会给其后的制袋和分切工序带来很多麻烦。产品的单元尺寸出现偏差的原因通常有以下几种：①张力设定不合理；②机器故障，如涂布辊的转速慢于机器转速；③烘箱温度过高。张力和烘箱温度的合理控制是解决该问题的关键。
　　6.隧道
　　隧道问题主要是由两种复合基材之间的张力不匹配而引起的，因此在实际生产过程中，应当根据不同的复合基材来设定不同的张力印前设备，以使其张力匹配，从而避免该问题的产生。金融危机

　　总之，对于复合工序而言，材料、温度、张力和胶黏剂是保障复合质量的4大关键控制点。因此，要想生产出好的复合产品陕西北人，就必须围绕这4个方面展开工作。
　　制袋工序常见问题分析
　　相对印刷、复合工序而言，制袋工序是机械操作相对简单的一个工序，但这并不意味着制袋工序出现的问题就会很简单。由于制袋工序是整个软包装生产过程中的最后一个工序，该工序的一些问题或多或少都与前端工序有一定的关系，因此制袋工序中出现的问题通常都是较为复杂的活动，这里主要介绍较为常见的几个问题。

　1.热封强度差
　　产生这种问题的原因主要有3种。
　　（1）热封材料的原因。如热封材料的厚度不均匀凸印，就容易造成热封强度差。同时，由于原材料加工不良、储存时间过长等原因造成析出物过多时，也容易引起热封强度差。活动

　　（2）印刷和复合工序的影响。①印刷的影响：如果油墨的耐温性差或是油墨中的添加剂使用不当等，在热封过程中就会引起墨层脱落，从而造成热封不良；②复合的影响：在干式复合过程中洗涤用品包装，如果胶黏剂未固化完全，或是胶黏剂的配比不当，造成复合层发黏，也会使热封强度变差；③如果印刷和复合过程中干燥不充分，造成印刷层和复合层脱层过度包装，也会引起热封不良。
　　（3）制袋工艺本身的影响。在制袋过程中，热封压力不够、热封温度设置不当、热封时间不足等原因也会造成热封不良。另外，如果冷却时间不足，不但会使热封边的定型不好，还会影响热封强度和外观。
　　2.热封边有花斑、气泡
　　制袋工序中热封边出现花斑或气泡现象时标签，应从以下两个方面寻找原因。
　　（1）原材料。尼龙等易吸湿性材料在储存或生产过程中吸湿后，在制袋过程中热封边就容易产生气泡和花斑现象。打样

　　（2）操作不当。如复合时胶黏剂固化不完全，在热封时脱层，也会产生气泡和花斑。此外，热封边过宽、硅胶板变形、热合布破损、热封刀上有异物或工艺参数设置不当等都会产生花斑和气泡。因此金属包装，在平时的生产过程中应当注意检查，及时发现问题，及时处理。
　　3.单元尺寸误差
　　造成产品单元尺寸出现误差的原因主要有下面5个方面：①光电头发生故障，如光电头灵敏度不好、极性选择错误、光电开关座发生故障等造成光电头跟踪不良；②放料张力不平稳或放料速度过低；③制袋光标设计不合理，如光标过小或与底色反差过小包装容器，使光电头不易跟踪；④在印刷、复合过程中原材料发生拉伸或收缩，单元尺寸已经不准确，从而使制袋光标间距发生变化；⑤胶辊未夹紧造成材料打滑，使定长不准。
　　4.封口皱褶
　　产生封口皱褶问题的原因有以下3个方面：①材料的厚度不均匀，走料过程中材料出现松弛；②浮动辊张力太小；③运行过程中有些辊转动不灵印刷包装城，造成走料不平衡。因此在开机时应对以上部件进行检查，将机器调到较好的运行状态。商业轮转在中国

　　在软包装的生产过程中必然会出现较多的质量问题，本文只是针对复合和制袋工序中经常出现的质量问题做了一个简单的描述，抛砖引玉，希望能够与同行一起分享交流。标签