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标题: 低密度聚乙烯薄膜挤出吹塑成型应注意哪些事项？ [打印本页]

作者: Bruce 时间: 2012-2-11 17:15
标题: 低密度聚乙烯薄膜挤出吹塑成型应注意哪些事项？
①低密度聚乙烯薄膜挤出吹塑成型时，使用的原料中，可根据薄膜的应用需要，适当添加些抗粘连剂和润滑剂（如硅藻土抗粘连剂和芥酸酰胺润滑剂），以降低制品表面摩擦系数，减少粘连。
② 选择的LDPE树脂应是颗粒均匀、无杂质、无水分。
③ 要求透明度较高的LDPE薄膜应选用密度在0.921〜0. 925g/cm3的树脂。
④ 通用LDPE薄膜成型用原料的熔体流动速率（MFR)可选用为2.0g/10min;高强度LDPE薄膜的MFR可选0.31.Og/ 1Omin；极薄的LDPE薄膜用原料的熔体流动速率（MFR)可选用为6.Og/1Omin。
⑤吹胀膜泡的牵引速度应与膜坯从模具口挤出的速度匹配.牵引速度应视膜厚尺寸的需要可进行平稳升降。
⑥为了使挤出吹塑薄膜的纵横向强度接近一致，生产时要注意，膜管的吹胀比（是指膜管吹胀后直径与口模直径之比）与纵向牵伸比（牵引膜泡的速度与膜管坯从模具口挤出速度之比）值相同。
⑦注意吹胀比要控制在1.5〜3范围内，吹胀比较小，膜成型后的横向强度低；吹胀比过大，膜泡运行不平稳，薄膜的厚度差大.几种塑料的最佳吹胀比见表2-1。

表2-1 几种塑料的最佳吹胀比

塑料名称	PVC	LDPE	LLDPE	HDPE	PP	PA	PA/黏合层 /PE
吹胀比	2.0~3.O	2.0~3. O	1.5~2.0	3.0~5.0	0.9~0.5	1.0~1.5	1.0~2.5

⑧牵引装置对膜泡管的牵引速度，要求牵伸比控制在3〜7范围内，牵伸比值取的过大时，膜泡管易拉断；牵伸比值过小，成型薄膜的力学性能差。
⑨挤出吹塑薄膜生产，机筒前要加多孔板和过滤网，以保证原料塑化质量均匀和避免原料中杂质影响成型膜质量。吹塑薄膜成型用原料为PVC时用60/80目；原料为PE时用60/80/00目；原料为PP时用80/100/120目。安装时注意目数小的过滤网靠在多孔板上和进料端，目数大的过滤网放在中间，以提高目数大的过滤网工作强度。
⑩成型模具上模口间隙，生产前应按挤塑原料的不同，参照表2-1把间隙调整均匀.11熔料从模具口挤出时，注意用铜质工具清除模口处的残料,防止划伤模唇。熔料从口模间隙挤出速度不均时，把料流速度快的部位模口间隙调小些，或把料流速度慢的部位模口间隙调大些。如果是由于模具温度不均匀而影响熔料流速，则料流速慢的部位应把温度提高些.12注意冷却风环的风量为5〜1Om3/min，风压为0.3〜 0.4MPa；风量应扩散均匀柔和，以保证膜泡不变形，运行不抖动为准.13膜坯管内吹入压缩空气力为0.02〜0.03MPa,吹入空气量以保证膜管胀圆为准。当膜泡被牵引正常运行后，膜泡管可加大送气量，直至达到工艺要求泡折径为止。14注意观察膜泡管形状。图2-2(a)所示为缓慢冷却膜泡管形状，此形状说明风环位置偏低，风量较小，而冷却空气温度偏高；图2-2(b)为快速冷却膜泡管形状；图2-2(c)所示为膜管离开模具一段距离后再快速冷却后的膜泡管形状，此形状膜泡管说明风环的位置较高，吹出的风量较大，而且风的温度较低。膜泡管的冷固线高度应控制在250〜300mm范围内。

图2-2 风环工作对膜泡管形状的影响
         1—膜泡管；2—冷凝线；3—模具

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