耐高温蒸煮无溶剂复合控制要点（1） - PP论坛

耐高温蒸煮无溶剂复合虽然有环保节能、卫生安全和和降低成本等显著优势，有着广阔发展前景，但目前国内耐高温蒸煮无溶剂胶水及复合工艺还不够成熟，所复合的产品在耐热、耐介质、剥离强度等综合性能还赶不上溶剂型胶黏剂，在使用适应性上也需要改善。

故而，对于耐高温蒸煮无溶剂复合，无论是从胶水的选型和工艺的确定，都应该谨慎去测试和验证，不可未经小试就大批量投入生产。

一般来说，企业在使用耐高温无溶剂复合工艺时，从材料方面来说，应注意以下几点：

电晕处理值达不到50 mN/m以上时，会影响复合的剥离强度，因此在上机使用前要做检测。

如果油污严重，会产生复合牢度不高，特别是经高温蒸煮后，会发生脱层剥离的不良现象。因此铝箔应选择表面清洁度高，没有油污灰尘，表面张力在72mN/m以上的A级品，上机使用时要检查。

由于分子结构中的酰胺基，使其保持极高的极性和表面张力，可达52mN/m，当其作为高温蒸煮复合膜中间层时，其非电晕面的湿润张力如果达不到48 mN/m以上时，其非电晕面的复合牢度会得不到保证，容易导致复合膜蒸煮分层；同时因为分子结构中有大量的酰胺基极性基团，导致其表面极易吸收同样极性很大的水分子，在用耐高温蒸煮双组份聚氨酯胶粘剂去进行复合时，也容易导致复合不牢。

对于RCPP，一是必须注意它的表面湿润张力，上机复合前要逐卷检测，如果在40mN/m以上，可以放心使用，若只有38mN/m，则需要验证后再确定是否使用；二是要关注RCPP膜表面是否有析出，有析出时，会导致复合剥离力下降甚至分层，同时影响复合外观及产品卫生性，三是试验通过的RCPP型号、配方未经过试验不能变更，避免因RCPP性能达不到要求而影响复合剥离力和高温蒸煮分层。

一定要选用耐高温蒸煮油墨，否则耐高温蒸煮无溶剂复合产品在蒸煮时会由于油墨不良分层。