1. 在印刷宽幅大面积塑料薄膜时(罩单、雨衣薄膜等) ,因摩擦接触面积大,极易产生大面积静电。若机速快,原来树脂中未掺有抗静电剂,严重时可引起火灾或爆炸事故,轻则也会降低产品的产量和质量,恶化劳动条件。
2. 在印刷小包装塑料薄膜时(食品袋、洗衣粉袋等) ,因摩擦面积小,故产生静电也较轻,所以并不妨碍安全操作,但影响产品的产量和质量。主要表现在:
(1) 塑料包装印刷主要基材PE 和PP ,分子结构中含有极性基因,表面张力低,化学稳定性高,所以印刷前要进行电晕处理,以改变其印刷适性。但其电晕处理不能起抗静电作用,反而会增加静电积累;电晕处理也不能改变其抗氧性。众所周知,塑料油墨结膜,一是依靠油墨中所含复合溶剂的挥发,二是依靠氧化结膜。
在实际工作中,往往印刷后墨层表面看来已经结膜,但实质上内层尚未完全固化,如果遇到塑料薄膜已经产生静电粘连,使薄膜与薄膜之间处于缺氧状态,会阻碍墨层继续固化的进展;若遇大气温度高、相对湿度大,更易形成油墨粘连。轻则使印刷墨色部分移染,重则薄膜不易揭开,图像成片粘脱,从而成为废品,造成经济损失。
(2) 静电使薄膜互相粘在一起,增加印刷、分切、整理等工序的难度,因此工时消耗增多。
(3) 薄膜印刷、制袋、包装后,在储运、存放、流通领域中仍然不断放电,继续形成静电积累。
因此表面易吸附灰尘,影响外观。同时薄膜袋内层在盛粉状物时(如奶粉等) ,未装粉的空间层次粘满粉末,既影响热封,也影响实物与空间层次的透明度,影响再现产品质量的功能。
由于上述原因,故印刷材料在印刷前或印刷中必须进行抗静电处理。
| 欢迎光临 PP论坛 (https://www.slfhcy.com/) | Powered by Discuz! X3.2 |