1.油墨与尼龙薄膜亲和性差。尼龙薄膜印刷时，应选用专用油墨，如用聚胺酯树脂生产的油墨，其特点为加入溶剂以酮类溶剂为主，严禁加入醇类溶剂。
2.上胶量不足。一般洗衣粉大袋、大米袋等重量型包装袋，其上胶量至少应在3g／m2 以上。
3.复合辊表面温度太低。胶活化不足，对第二基材浸润不佳，一般复合辊表面温度应在60℃－70℃左右。
4.胶粘剂对油墨的渗透性不佳，仅浮于油墨表面，形成非常光滑的表面。
5.薄膜表面电晕处理未达要求，或添加剂受热上浮。尼龙薄膜表面张力应为52dn－56dn，CPP、CPE 等应为38dn－40dn。
6.残留溶剂太多，影响复合层干燥，明显的是两层薄膜复合不干，撕开后折叠会出现粘连现象。
7.胶粘剂未达完全固化，熟化不彻底或固化剂量太少。胶使用时，主剂和固化剂配比不正常或熟化时间未达到要求而影响牢固度。
8.稀释剂的纯度不高。含有水或醇以及H＋分子。乙酯含量必须是98.8%，水的含量仅可以是0.02%，因水和醇以及H＋分子会与胶粘剂中固化剂的异氰酸酯进行化学反映，而使固化剂减少，产生复合不干。
9.油墨或胶粘剂的耐湿热性差，粘接强度不够。
10.生产环境湿度太大（超80%以上），尼龙薄膜吸潮后，薄膜表面形成一层小水珠阻隔油墨和胶粘剂的附着。
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