如何检测与控制无溶剂复合涂胶量？ - PP论坛

涂胶量俗称上胶量，是指复合基材表面单位面积上胶液的重量。涂胶量的测量是一个常见但经常引起争议的课题，在实际操作中有如下几种检测方法。

国外找已有专业的在线测厚仪供应商，近年来国内也已有厂家开始提供相关产品。在线测厚仪的优点是精度高、实时性好，但其投资较大，且用于印刷薄膜在复合过程中的在线检测并非十分方便。

涂胶样块称重检测方式是一种精度较高的测量方法，即在已涂胶（未复合）薄膜的横向选取左、中、右三个区域，分别取3个等尺寸的样块（比如100mm×100mm），用溶剂清除样块表面的胶液并擦拭干净，再分别将其放在电子秤上测量各样块的重量，计算出平均值就可获得其涂胶量及各区域涂胶量的偏差。这种检测方式作为对无溶剂复合设备精度的检验方法是非常可靠的。

统计法检测在复合生产现场较为实用，即在统计复合面积（平方米）和胶黏剂使用量（克或千克）的基础上，计算出相应的涂胶量。虽然这种方法的检测结果不如前两种精确，但对于生产管理者来说，统计法的应用较为广泛，也更能及时说明问题。

利用复合设备涂布单元的参数（如各辊筒的转速比）来估算涂胶量，精确度较高，调节起来也比较方便，因此其是无溶剂复合设备生产商和用户经常使用的一种方法。但该方法是一种开环控制方式，对于某些复合区段涂胶量的估算值可能与实际值有微小差异。

利用混胶机储胶桶内胶黏剂的消耗量或者齿轮泵的输出量来估算涂胶量，其特点与利用无溶剂复合设备涂布单元的参数估算有些类似，也是间接性测量，原理上也存在估算误差的可能性。

虽然涂胶量的检测方法有多种，但其目的是一致的，都是为正常、均匀地涂胶做准备。涂胶量的控制与无溶剂复合设备的控制技术密切相关，下面以我公司生产的SSL系列无溶剂复合设备为例，对无溶剂复合过程中涂胶量的控制进行说明。

SSL系列无溶剂复合设备采用五辊涂布方式，并采用独立伺服控制技术，其涂胶量控制原理为：根据不同类型的胶黏剂（高黏度或低黏度）来设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙，并根据复合工艺要求设定各辊之间的工作压力。

通过调节转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比，来改变各辊表面胶膜的厚度，从而达到调整涂胶量大小及其均匀性的目的。从理论上来说，转移钢辊与涂布钢辊的转速比对涂胶量大小起着决定性作用，而转移胶辊与涂布钢辊的转速比主要影响涂胶的均匀性。