聚丙烯薄膜制造行业进入门槛低，主要是靠规模效应形成的资金壁垒优势，行业周期性比较显著。其中，薄膜制造的核心技术主要体现在设备上，目前，中高端薄膜制造设备均被日本、德国和法国的几家巨头公司所垄断，平均4-5年设备就需要升级换代，导致国内各大薄膜厂商大规模引进新设备，因此，容易导致短期内产能快速增长，市场共给过剩，行业性盈利能力下滑严重，因此说，薄膜行业的周期性比较明显，这也是行业风险的根本性原因。
根据国际著名的英国PCI咨询公司研究报告显示，全球聚丙烯薄膜都将严重的产能过剩危机，我国新增产能约62%，目前中国聚丙烯薄膜总产能已经超过市场需求量的两倍以上。截至到2011年，我国BOPP总产能已经突破361万吨，而实际总产量为270万吨，即产能利用率仅为77%。
聚丙烯薄膜产能继续扩张，毛利率继续下降。目前，软包装行业常规需求的BOPP和CPP薄膜基本毛利约为7%，销售价格约为1.3-1.4万元/吨。从上市企业大东南（002263）发布的资料可以清楚的了解，薄膜制造行业的直接原材料成本占据总成本约85-88%（电容膜BOPP约为60-70%），树脂原料价格没变动10元/吨，将会影响利润总额大约为99.2元/吨。导致薄膜制造行业成本压力巨大。
从整体来看，目前我国聚丙烯薄膜制造行业的发展出现一定程度的转型分化。以上市大企业来看，产品纷纷转型，向高端高附加值领域方向转型，例如佛塑、大东南、南洋科技、康得新等企业都向电容膜和光学膜方向转型，都希望能尽快占据这个高端市场的有利位置。中小规模企业主要是通过继续增加产能投资，寄希望于规模的扩张从而取得一定的规模优势和成本优势，例如时代、金田和福融辉等企业，这类企业往往技术薄弱，老旧设备较多，产品结构较单一，市场竞争往往以价格战为主。例如时代打造的中国软包装集团，正在全国各地轰轰烈烈的高速扩张，已在福建和成都打造了两大生产基地，欲坐“世界膜王”这把交椅，我司市场开拓当中将要遭遇的对手应该就是这些企业。
（附件中有图表）
形势分析而已，还有好多好多企业在大力上新设备，都是当下最先进的，很奇怪，目前的产能都大大富余了，为什么还要大力上设备扩张产能呢？BOPP这么普通的大路货。
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