胶带残胶问题分析

针对撕膜胶带/贴片胶经常出现的客诉问题（残胶）作出分析和提出相关改善意见

l 出现残胶的原因分析如下：

一．基材：

1）基材表面张力无电晕处理或未达标准值,基材不同所要求的电晕值也不同 如下表：

PE膜	聚乙烯	38达因
PP膜	聚丙烯	38达因
PET膜	聚酯	52达因

2）基材表面受到污染，导致胶水附着力不够

二．胶水、有机溶剂

1）所用胶水聚合本身质量问题，对基材的附着力达不到要求。

2）胶水配方不正确，分子链交联密度不够和交联过度都会导致胶水内聚力和基材附着下降而导致残胶

3）配胶过程中稀释剂通常是有机类溶剂（多用乙脂），吸水率高特别是湿度高的环境，油胶的固化剂通常是异氰酸酯类的，对水分非常敏感，若水分超高会导致固化剂失效使胶水固化不够或不固化，使用时就会残胶

三．生产工艺

1）烤箱温度或风速设置不当（如设置过低、过高）导致干燥不够或假干燥（表面固化内部未固化）

2）生产机速不当，过快溶剂未除尽胶水无法完全交联，出现内聚力不够而易残胶，过慢易假干燥基材附着力下降易残胶。

3）熟化条件或时间不够胶水未完全稳定易残胶

4）后段加工分切时刀具和润滑不够时端面胶水会溢出使用时有可能污染被贴物表面。

l 针对以上问题提出改善意见：

1）基材上料前检测，涂胶前用电晕笔或电晕液测出相应材料的电晕值，未达到要求的要重新打电晕。

2）选用合格的胶水，产品的质量与成本应同时兼顾。

3）配胶过程时间不宜过长，搅拌时因将胶水盖起来，尽量减少胶水与空气的接触。进料前最好实验室测试。

4）涂布低温区温度设置不要过高，风量尽量开大，好尽快排干溶液。

5）固化剂用之前因进行测试，如失效就不要再用。

6）老化后做全面检测再使用

控制好以上几点，基本可以控制脱胶不良。

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