塑料挤出存在问题及解决方法

机头温度偏高，可使物料顺利进入模具，但挤出物的形状稳定性差，收缩率增加。机头温度低，则物料塑料不良，熔体粘度大，
机头压力上升。虽然这样会使制品太得较密实，后收缩率小，产品形状稳定性好但是加工较困难，离模膨胀较大，产品表面粗糙还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。

每当开车第一班刚进车时，由于冷却辊表面温度凉，对涂膜粘合牢度影响非常大根据这种情况我们在进车之前，可以先关掉冷却辊进水阀门，并且在冷却辊表面升温之前，采用慢车多挤料的方式。即：涂膜线速度不大于40m／min，同时故意临时地加大螺杆挤出量3转左右。

  

挤出符合的机理挤出复合是以PE等热塑性树脂作为黏合材料，将挤出的熔融树脂薄膜与复合基材加压贴合在一起，使界面处的分子互相穿插结合，将基材黏合起来。黏合是被黏物与黏结剂接触后分子间作用力的结果，有时两者还发生化学反应。黏结的条件之一是黏结剂必须具有良好的流动性，可以浸润被黏物表面。PE是如何完成这一任务的呢？PE是非极性材料，分子比较规整，分子极性很弱，在200℃左右的普通加工温度下，难以与其他材料黏结，在300℃以上的高温下，PE的熔体易在空气中氧化，产生极性，并具有足够的流动性、浸润性和铺展性。这是因为表面热氧化引入了大量的基团，如羰基、羟基、羧基等，还因脱氢形成不饱和双键。极性基团的引入增加了表面间的相互作用力以及与其他材料表面的作用力。分子链的断裂降低了表面分子量，降低了玻璃化温度和黏度，促进了分子在界面的流动和扩散，达到了与其他材料复合的目的。

挤出机螺杆推不进料，是什么原因?