凹版预印水墨

油墨占印刷成本的15％，水性油墨使用水作溶剂，与溶剂型油墨相比不但环保，而且经济，是大面积瓦楞纸箱预印的必由之路。
         
        凹版预印技术新工艺是纸凹机多色印刷卷筒面纸→纸板线上裱瓦→模切机切角糊盒。凹印机可一次性完成高质量、多颜色的彩色卷纸印刷，由于目前凹版制作的周期和成本逼近柔印，凹版印刷商开发了独具中国特色的纸凹预印机，相比昂贵的卫星式柔版预印机，较低的成本体系非常适合我国包装企业的实情。凹版预印纸箱的创新工艺比传统彩色胶印方式更有优势：
        ◆ 生产效率高。凹版印刷卷筒纸印速高达每分钟120米，基本上与国内瓦楞纸板生产线匹配，与平张纸胶印后贴面裱瓦方式相比，具有效率高、工序少、成本低等好处。
         
        ◆ 高品质的色彩效果，并可实现水墨印刷。凹印墨层饱满、色泽鲜艳，每色印后充分的烘干系统确保印面的防滑耐摩性。目前，国内已开发出耐高温凹版预印油墨和光油，能承受瓦楞线上热端1800C高温和热板摩擦。
         
        ◆ 大幅面多色印刷。传统彩色胶印最大幅面一般为1.42×1.2米(大全张),最多四色。国内纸凹机印刷幅面已达到2.5米，油墨上光辊6-10组，并可进行金墨、银墨特种效果色的印刷。香河普润鑫称，亚洲地区所有的雅马哈电子琴外箱均采用该公司的凹版预印。
         
        ◆ 长版印刷尽显优势。凹印版辊耐印次数不低于300万次，单批量大的订单可节约换版时间和待机成本。
         
        ◆ 改善瓦楞纸箱强度。预印工艺在纸板线上卷对卷地裱瓦，瓦楞板成型时有一定的加热时间，可避免胶印贴面给瓦楞带来的压伤及涂胶不匀、纸板翘曲和面层起筋等现象。
         
        ◆ 更高的性价比。凹版印刷印品质量好，纸箱强度高，采用同样的材料，预印纸箱的强度高出胶印，故可通过降低纸板克重来节省纸箱成本。
         
        凹版溶剂型油墨由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成，颜料起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显示图像。颜料的分散度、遮盖力、耐抗性决定印刷适性，油墨适当配比决定印刷适性和使用性能。凹印油墨性能首先要满足凹版工艺，其次油墨转移到印材上的膜层能经得起后续工序和各种使用条件的作用，包括流动性能、光学性能和耐摩性能。如蒙牛采用凹预印纸箱，要求使用水性油墨，耐摩能力必须达到400次。
         
        纸箱预印工艺对水性油墨有三大要求，一是油墨能适应高速印刷机的印速；二是要经受瓦楞纸板生产线上180度的高温而不变颜色；三是油墨经过纸板大线的热板时不掉色、不糊墨、不拉花。肇庆天龙油墨化工有限公司开研制的纸箱凹预印专用水墨，油墨干燥速度快，能进行高速、多色和轮转印刷；印刷色彩鲜艳纯正、明亮度高、光泽好；能在200度烫板高温下，印刷面不变色、不起皱、不起泡，保持固有的印刷效果；最显著的优点是环保且抗水性能良好。