薄膜生产过程中的缺陷在线检测技术

薄膜在生产过程中，表观会出现一些划伤，晶点，孔洞，异物等表观缺陷。这些缺陷产生的原因是多种多样的，我们通过什么方式可以更好的控制缺陷数据，分析缺陷原因进而达到减少缺陷提高产品质量的目的。下面我和大家相互探讨下国内少数薄膜厂家使用的CCD在线质量检测控制技术。 表面缺陷检测系统用于检测各类薄膜在生产过程中表面出现孔洞、晶点、划伤、黑点、异物等常见缺陷,系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，时时反映生产线表面的缺陷信息，完全取代人眼进行表面检测。大大的节省了生产成本，提高了产品质量。 系统功能主要包括： ①  表面缺陷图像的快速截取； ②  疵点的位置(缺陷地图的具体位置分布)； ③  发现瑕疵后的声光报警； ④  瑕疵自动分类(根据客户对缺陷的要求来分类)； ⑤  瑕疵统计和报表自动生成；         ⑥  在缺陷产品的边缘进行贴标定位（可选择） ◆检测对象：BOPP膜、PET保护膜、光学膜等；                                                                         ◆缺陷类型：晶点、黑点、划伤、异物、鱼眼等； ◆检测速度：1000m/min以内； ◆检测宽度：根据生产线定制； ◆检测精度：按需配置； ◆处理办法：声光报警、打标（可选）； 欲知更多信息可联系：索取资料邮箱：15261503052@163.com                     电话：15261503052（甄先生）

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薄膜在线检测系统

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表面缺陷图片

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检测系统原理

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产品批次缺陷信息：
产品批号        创建时间
XTCR-1002-BOPP        2012.06.23
班号        产品宽度        检测米数        缺陷总数        品种
白班        1200mm        10m        86        SKT橙黄
厚度        电晕值        备注
50%        15%        

编号        类型        横向（mm）        纵向（mm）        面积（mm2/个）
1        划伤        688        1209        0.021
2        晶点        876        1373        0.004
3        黑点        1050        1716        0.318
4        黑点        453        1883        0.336
5        孔洞        582        1908        0.032
6        划伤        823        1980        0.128
7        晶点        1003        2348        0.013
8        异物        645        2680        1.436
9        黑点        740        2908        0.631
10        划伤        630        3643        0.231
11        孔洞        280        3893        0.026
12        晶点        630        4286        0.036

晶点会影响产品使用和售价么？

yikesong发表于2015-06-06晶点会影响产品使用和售价么？

看客户使用时会不会造成影响，或者要求比较高的，外观要求无明显晶点，这个要看客户情况

来自:Android客户端

yikesong 发表于 2015-6-6 09:30
晶点会影响产品使用和售价么？

看客户要求了，高要求的一个都不能有

河南漯河双汇的PVDC生产线，二车间的

wintriss？

好，不错