塑料软包装印刷色差的影响因素（四）

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三）、印版n
印版对墨色一致性的影响主要表现在：n
1、堵版n
堵版是因为某种原因造成堵塞（油墨中的固化物、高粘度物或 者异物的不溶解物等引起网眼被堵塞）引起转移率降低的现象。此时油墨的转移量减少，从而影响色相。发生堵版时要用溶剂或专用的清洗剂（使用一般的去污纷容易引发其它故障）清洗 干净印版同时针对堵版产生的原因采取相应措施，使其在正常状态下进行。 堵版的影响因素较多，除使用双组分油墨等易引起化学反应的油墨发生化学变化而造成不溶解的因素外，其它原因可归纳为油墨干固于版面、混入杂质、制版质量低下等因素。此外，在印刷过程中如油墨中混入水分或其它类型的油墨，则会有碍于油墨的流动性，造成颜料的再凝聚也会产生堵版故障。另外在印刷前要对印版进行详细的检查。如果印版粘附油污等，就会在印刷时产生与堵版相类似的印刷故障。 n
2、印版的磨损n
当印刷品的数量较多时，磨损的程度较大，其印刷墨色就会发生变化，总体上说是趋于变淡（因为网穴变浅，上墨量减少了）。经过一定印数的印刷后就需要重新镀版。经过长时间印刷后印版变浅，虽然可以通过其它的工艺调整来保持颜色的稳定，但是过度使用后就会失去再镀版的价值，只有重新制版了。印版在使用过程中也有可能会发生各种故障及损坏。由于凹印版辊制版时影响因素很多， 重新制版时几乎不可能完全重复原来的制版工艺条件，这样重新制版后即使同样的印刷条件往往也难以取得原来的印刷效果。为了解决这个问题，如果是印刷批量较大并且是经常印刷的品种，可考虑为一套活件制两套版甚至多套版的办法加以解决。 n
3、印版设计n
另外在进行印版设计时，要充分考虑到对印刷过程和印后加工的影响。比如有些网点区域的色彩极易发生层次并级，因此在制版时要处理好。
四）印刷过程中的色差控制要点n
在印刷过程中，墨膜的颜色主要取决于工作墨的浓度和转移率。对特定的基材（如普通印刷膜、浅网印刷膜等）和特定的工作墨来说，工作墨的浓度是相对固定的，转移率取决于粘度、工作墨的干燥性以及版面网孔的状况等因素，同时还受到印刷速度、印刷压力、胶辊状况、刮刀压力、刮刀位置、刮刀角度及环境条件（温湿度）等因素的影响。这里需要指出得这些条件变化时对印刷品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。 n
1、油墨的工作粘度发生变化n
油墨的工作粘度变化可直接影响印品的颜色。粘度较高时，色浓度相对较高，反之粘度较低时色浓度也相对较低。这种影响有时会十分明显，必须引起高度重视。油墨粘度如果相差2秒，印刷颜色就会发生明显的变化。由于印刷工艺的要求 油墨的工作粘度要适中。油墨的工作粘度过大时不利于油墨的转移，容易产生糊版现象。油墨的工作粘度过小时，印品的颜色很容易出现静电现象，也不利于墨色的控制。粘度的变化对由油墨的转移有微妙的影响，特别是在多色印刷时更为明显。所以在印刷速度一定时，要求油墨的粘度自始至终保持一致，最好使用粘度自动控制仪。 n
2、工作墨的挥发速度发生变化n
油墨中的溶剂比例发生变化时，工作墨的干燥速度就会发生变化，进而影响油墨的转移率和印刷颜色。对于一些用量较少的油墨，在墨槽中使用一段时间后，由于溶剂的自然挥发工作，不但会影响油墨工作粘度，还会影响溶剂比例和挥发速度，所以要及时补充溶剂。n
3、印刷速度的影响n
印刷速度较快时，印版网孔内的油墨的转移率相对较高。印刷速度过低时，很难印出一些精细的网点。因此印刷速度对印刷颜色尤其是高光部位的颜色具有很大的影响。所以打样、留取样品以及检测印品的颜色时，一定要选取正常印刷速度下的印刷品。 n
4、压胶辊的影响n
和平印、凸印一样，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关重要的作用。胶辊的弹性、硬度、圆心度、表面光洁度等均会影响墨色的质量。如果胶辊的表面状况不好或耐压程度不够，就会造成颜色不稳定或印刷颜色不匀等问题。n
5、温湿度变化（环境）n
室温、油墨的液温如大幅度的变化，移流状态就会发生变化，色调就会随之发生变化。 这是因为温度变化影响到油墨粘度所致。同时高温低湿的干燥天气对高光部位的油墨转移率会产生明显影响。因此在印刷高档产品时无论如何要对印刷车间的温湿度进行控制。另外在冬季使用油墨时要提前预热以减少油墨本身的温度变化。 n
6、合成色的分离n
这种现象，在淡色以及有机颜色和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混合体中易于发生。尤其油墨盘中的油墨不太流动时，沉淀更会促成合成色的分离，所以要注意使油墨循环流畅。此外调色时如搅拌不充分，随着印刷的进行，某种颜色的浓度有增高的倾向，所以在正式印刷前应使用溶解机之类机械或其它方法进行充分搅拌。n
7、油墨变质而使现色变劣n
由于长时间印刷，油墨溶剂成分变化，或空气中水分混入油墨引起油墨变质，使现色变劣。 为了防止由于汽化热而导致的温度下降，可以并用缓干的溶剂。在高温多湿时，可能会有一定量的水分混入油墨，因此在发生异常时应补充新油墨，或全部更换，使用过多次的剩油墨由于混进了许多尘埃，应定期的进行过滤或废弃。n
8、其它印刷条件n
因网点重合以及版面接触到无规则的风吹等都会出现印刷变色的情况。
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1、印后加工工艺的变化 采用不同的印后加工工艺（如挤出复合和干法复合）对印品的色相也有一定的影响。同时挤出复合高温有时会引起颜料的变化。另外在200℃以上的温度下进行热缝合时加热部的油墨颜色可能会发生变化。n
2、印后加工基材的变化n
印后加工基材的变化如镀铝薄膜的铝层变化会直接影响整体色相。如果镀铝薄膜镀铝不均匀，就会产生“阴阳脸”现象。当然印刷基材发生偏色时也会对对整体色相产生轻微影响。n
3、光化学反应n
当着色剂的耐光性、耐侯性较差时，可能会由于光化学反应导致颜色发生变化。n
4、内容物影响 包装内容物后，当内容物中含有具有挥发性和移行性的活性物质时，包装印刷品的颜色也可能会因腐蚀而发生变化。所以应根据包装物的最终用途选择使用适宜的油墨（或与油墨制造商洽商）。