凹版印刷刀线的形成及解决措施 一,什么叫刀线? 刀线又称刀丝、墨痕等,是指版面上空白部分的油墨没有刮干净。转移到承印物上形成的墨痕。刀线又有规则性刀线和不规则性刀线(流星线)之分,是凹版印刷中最常见的故障之一。也是高速凹版印刷的四大害之一。 二,产生刀线的原因有哪些? 油墨、版辊的质量、刮刀和环境条件是造成刀线的主要原因。 1 油墨 刀线与油墨的细度和质量有着很大的关系。质量好的油墨该现象较轻,质量差的油墨该现象较重。油墨中的表面活性剂、不纯物质、粗颗粒、异物等都有可能导致刀线的产生。
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表面活性剂 在油墨的生产过程中,一般都加入了一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后由于金属的多孔性,具有一定的吸附性,如果油墨活性或版辊吸附性过高,在印刷过程中,活性物质就会较为牢固地黏附在版辊上,刮刀也难以完全刮净,由此形成刀线。刀线主要呈现流星状或微丝状(很细的刀线)。出现刀线后应擦拭版面和刮刀或打磨版辊,刀线暂时消失,但很快就会重新出现。刀线虽有一定的规律但并不完全重复。在这种情况下,可先将版辊清洗干净,清除版辊上已经黏附的活性物质,再在工作墨中加入专门的表面活性减缓剂,或者打磨版辊,会取得较明显的效果。如果在印刷前加入或预先打磨版辊,可起到预防作用。
② 油墨中混入异物或油墨中的助剂随温度变化析出、颜料发生凝聚,均可产生粗颗粒,这些颗粒卡在刮刀下就会产生刀线。
③ 异物大多是由基材带入。承印物由于静电原因吸附的灰尘以及基材中的添加剂析出进入油墨,成为出现异物的原因。
④ 使用硬度高的颜料时,即使经过研磨也可能引起刀线:如红、蓝油墨较易出刀线,因为红、蓝颜料最难研磨。此外,使用亲水性颜料时也易出现刀线。
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适当调整工作墨的黏度。降低油墨的黏度有利于刮刀将版面油墨刮干净。
⑥ 油墨干燥过度,版辊与刮刀之间的摩擦力相对加大,刮刀难以刮净版面的油墨。干燥过慢时,附着在版辊非图文部分的微量油墨则会转移到承印物上,形成污版。
2 版辊的制版质量
① 铬层粗糙度 版辊表面的铬层粗糙度低,则刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净,减少了刀线的产生。如果表面粗糙,刮刀难以刮净油墨,易产生刀线。
② 铬层硬度 铬层硬度低,易被硬颗粒划伤,产生刀线。所以镀铬时硬度高一些为好。一般镀铬硬度应在800~1000HV为好。
③ 版辊印刷时周向跳动大。版辊加工精度差,如动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损、变形,又或版辊安装不到位,印刷时都会产生跳动,引起刀线。
④ 版辊表面黏附硬物会直接损伤印刷版辊,引起刀线。因此,要经常检查,擦拭版辊。
3 刮刀
① 刮刀刀刃被硬物划伤,产生刀线。
② 刮刀刀刃不锋利,难以刮净版面油墨。
③ 刮刀角度偏小,印版上的油墨刮不干净,形成刀线。一般情况下,适当提高刮刀角度,降低刮刀压力(刮刀压力过大,印版就可能被刮伤)对解决刀线是有利的。
④ 刮刀位置角度小,即刮刀位置离压印线距离小,且刮刀角小,特别是印刷大面积实地时,易产生“麻点”状墨痕。由于刮刀角小且位置离压印线近有利于细微油墨颗粒穿过刮刀的拱形缝隙,喷在承印物上,尤其是刮刀刮完周向大面积图文部分的油墨,转向空白部分的瞬间,刀尖有一个抬起的间隙,这对于细小油墨颗粒来说更有利于喷出。至于喷出后在什么位置聚集,则受承印物印刷时产生静电的影响。
4 环境条件
① 灰尘落入油墨中会直接损伤刮刀和版辊。灰尘主要来源于以下三个方面:空气中和基材携带的灰尘、静电所吸附的灰尘、干燥系统吸入外界空气中的灰尘。
② 温度、湿度条件 湿度过大时,油墨分散性变差,印版不容易刮干净。湿度过小时,因为静电吸附灰尘,两者均会造成刀线。环境温度过高,溶剂挥发过快,溶剂平衡失衡;环境温度过低,油墨溶解不良,造成刮墨困难。
三,防止或减少刀线有哪些措施? 产生刀线的影响因素很多,且互相关联,可直接损伤刮刀,也可先伤版辊而后损伤刮刀,或者异物进入刮刀和版辊之间局部将刮刀抬起,而且常与版面模糊现象同时出现,所以出现故障时往往难以判断是油墨、刮刀还是版面因素造成的,但在油墨、基材和印刷设备等确定的情况下,可采用下列措施防止或减少刀线的产生: 1 尽量降低油墨的黏度,让刮刀较容易把非图文部分的油墨刮掉。 2 在印刷中注意防止异物混入(用金属网、布网对油墨进行进墨、回墨双过滤)。 3 尽量提高新鲜油墨的比例(最好旧墨的比例不超过20%)。 4 确认版辊有无偏心、安装有无跳动。 5 调整刮刀(刀口、压力、硬度、厚度、角度、位置等),检查刮刀安装是否平衡均衡。 6 确认镀铬的表面状态(当砂纸打磨无效时,重新镀铬也是一个办法)。 7 情况较轻时使用慢干剂会有效。 8 适量添加活性减缓剂。 9 尽量保持印刷车间适当的温度、湿度(如冬天可采取对车间进行加湿处理等)。 10 定期清理进风、排风管道,减少灰尘的影响。
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