复合白点问题。

最近生产个品种，因为底色白墨整版上墨，出现很多白点现象，机速80以上白点特别大和多，降速到60，白点变细小。但还是很多。某些品种复合，只有是底色白墨多。就容易出现白点。胶水上较量测有4.9g/m2.材料组成试了两种都是有白点。
PET/AL/PE
PET/VMPET/PE

有两个方向可以尝试下：1、白墨可以过滤下使用看会不会好点；2、上胶量是不是太大了

如你所说上胶量达到4.9了，应该可以排除上胶量不足。
1.检查下压胶辊 和复合辊 热鼓
2.开均胶辊 试下 白点应该会好很多  
你的这个产品结构设备速度控制在80应该是正确的 控制溶残哦

我也出现过这种情况，胶水太浓了，配比不正确，第二个是溶技残留问题，建议机速开慢点

除了以上各位楼主说的，你是不是应该检测一下你白墨的细度。就是钛白粉颗粒的大小

同意大家的分析，这样的白点无非就那么几个问题，不过我个人更倾向于认为是白墨的问题，准确的说是白墨的使用问题，因为白墨的主要功能往往是遮盖，所以白墨的使用经常是满版的，而且白墨成本最低，为啥呢？就是因为颗粒比较大。再有的就是混合溶剂的配比，大多数操作工都会不知不觉的倾向于快干，这样就更加剧了白点的出现。当然，白墨本身的溶剂释放性好不好也是必须要考察的内容之一，另外建议你用放大镜检查一下白点，认认真真的看一下有没有什么异常。不要轻易下结论。

内容同意一楼，也许网线滚太大涂布的浇水匀平，膜经烘道出来后你观察一下看胶水是否呈鱼鳞状的圈纹，是的话说明胶水不匀平，开匀平辊就会好的

占个位先。。

这是胶水和墨起反应了。白墨张力与复合张力不符，也会出现白点现象。可以让油墨厂家更换一个白墨试试。

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我支持你做讲师，我相信你能做好。

最近换了个白墨，胶水浓度也调整，复合网线辊也换。结果是：
140线 上较量3.0， 100线4.5。胶水浓度40%。
机速50-60，白点减少，且变细很多。

但还是有点点。

继续研究下，我去请教下我们的老师傅

产生白点的原因：1 主要是油墨（张力不匹配）2 胶配比  （胶水浓度  固化剂、和溶剂不动的情况下多加些胶）3、车间湿度大      4、复合速度控制  不易太快       复合完后放老化室看看    有时刚复出来花，放老化室后就好多了 （

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大神........你接触过干式复合里面加遮味剂的嚒？

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没有接触过呢，第一次听你说，怎么个情况呢，能否给俺详细讲解一下下？？

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我们的产品出现了严重的异味，然后胶水厂的一个朋友就给我们介绍了这个东西~~~~说这个东西加入胶水里面，不会与溶剂、胶水、油墨等反应，也不改变产品的化学性质，它可以融合溶剂的物理气味，综合一种新的气味出来，这种新的气味往往对人的鼻子没有刺激性。我们也没有接触过，就想问问看啊.......今天我们复了两卷膜，明天看看效果吧

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那期待你明天的效果反馈哦

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膜出烤房了，效果不好，估计那膜又要放一边搁置一阵子了。现在不是油墨胶水味了，是一种说不出的怪味了。另请教大神，膜复出来之后有这种味道有什么办法可以挽救？这个主要是铺的银粉，味道很重。

闻习惯就好了。哈哈

学习了

复合辊温度不知是多少？可以尝试提高复合辊温度试试看

和白墨起反应了，最简单的办法是反复。用铝或镀铝帯胶。ok

按楼主的描述，基本上可以断定为白墨太粗的原因。

此类问题，可以考虑溶剂残留过多。可以尝试对下机印刷膜取样，和复合后下机取样检测。用色谱分析下，溶剂残留量。很大的可能是，印刷膜溶剂没有完全释放出来。

换镀铝和铝箔专用胶水试试

胶水流平不好，或胶水粘度大，带进空气，或者乙酯水份高，都会产品白点吧。

这种情况，我这有一款流平性好的胶水，一般满版白墨，下机即无白点。

流平好的胶水一般初粘度都不高，控制不好容易产生隧道，使用时要注意，热辊温度要提高一下

主要还是考虑一下油墨细度，换质量好一些的白墨再看看。

白色油墨的遮盖力不好，建议白墨的粘度不要太低，

白墨上印刷二次试试，复合风量开大。

从图片上看，上胶量太大，溶剂残留多，降低机器速度，升高烘箱温度。

按楼主描叙减速生产白点变少可以考虑胶水配比和胶水流平性，