印刷包装行业VOCs废气治理

  包装印刷行业VOCs产生来源

包装印刷业生产过程中的排放包装印刷行业包括了包装材料的制造(复合)和各类印刷过程(印纸、印塑、印铁等)，印刷工艺包括凸版印刷、平版印刷、凹版印剧、柔版印刷、孔印刷(丝网印刷)等。其中，VOCs排放最多的主要是干复工艺、凹印工艺、印制铁罐领域及丝印印刷，平版印刷也有少量的VOC要处理。

软包装的复合工艺目干复工艺为主，塑料彩印软包装复合工序用的胶黏剂和包装制品夹层用的胶黏剂所含的聚氨酯、异氰酸酯、乙酸乙酯等。胶黏剂又可分为水性和溶剂型，水性胶黏剂所产生的VOCs排放较少。

凹版印刷工艺VOCs的排放量所占比例最大。凹印油墨要保持较好的印刷性，必须加入较大比例(通常为30％～70％)的有机溶剂，主要是甲苯、醋酸乙酯、丁嗣、异丙醇等。

印铁产品主要应用在三片罐(罐头食品、奶粉罐、化工杂罐、气雾罐)和金属盖(皇冠盖、铝防盗盖、易开盖、旋开盖)。传统印铁涂料固体分为40％～60％。

丝印印刷工艺，主要选用溶剂型丝印油墨，产生的废气主要是高沸点有机溶剂，而RC型丝印油墨几乎不排除VOCs。

平板印刷工艺：轮转胶印油墨主要由于高石油类溶剂挥发产生的VOCs，单张纸胶印油墨中VOCs含量很低，但需注意的是里面也有少量的VOCs。 另外洗车水(清洗剂）：主要成分是有机溶剂35～55％；有机羧酸10～25％；及乙醇30～40％，少量乳化剂等。这部分VOCs在使用过程中将全部挥发到空气中，由于洗车水用量较大，是胶印企业VOCs排放源之一。

印刷业大气污染物排放与限值

有组织排放废气主要来源于印刷工艺过程，尤其是烘干过程，通常有专门的收集系统和排放系统；无组织排放废气主要来源于各个工艺过程中挥发出来的VOCs, 主要逸散于车间。

有组织排放废气通常有以下特点：

1） 废气组分较多，废气成分较复杂；

常见使用的溶剂有：乙醇、乙酸乙酯、正丙酯、正丙醇，异丙醇等，此外还有油墨，光油，底涂等包含的挥发成份。

2） 废气浓度随产品或工艺而变化；

由于印刷产品的变化，所需使用的油墨类型和用量也随之变化，排放的废气风量和浓度也随之变化。

3） 废气浓度典型的多在2-3g/m3左右（进口设备）; 低的多半在1g以下，高的能达到4g以上；（国产设备废气浓度通常比较低，多的甚至在0.5g以下）；

4） 废气成分通常仅含VOCs, 且比较洁净，不含灰尘或含少量灰尘；

5） 废气温度不高，多在30~60度之间。

无组织废气浓度通常比较低，由于分布的空间较大，所以所需处理的风量也较大。

近年来我国颁布一系列政策，推动了VOCs治理市场的发展。各省市区根据各地产业结构和减排方向，明显加大了与VOCs排放相关的地方排放标准的制定工作。目前已有21个省市正式发文征收VOCs排污费，在差额收费等政策的驱使下，我国VOCs市场渐显。作为VOCs治理的重点行业，印刷业VOCs治理行业迎来快速发展期。国家相应的也出台了相关行业标准，《大气污染物综合排放标准》 、 《恶臭污染物排放标准》 ，目前各地出台的排放限值也不太一样，具体可以参考当地的排放标准。

  印刷行业 VOCs治理技术

主要通过末端治理来进行污染物减排；生产过程控制也有新的技术出现，提高材料的循环利用率，减少污染物排放；源头预防主要是低VOCs含量的材料开发也日益加强，材料的特性和使用方法也需要企业逐步适应。

国内应用在印刷包装行业的废气处理技术，主要有氧化分解法，等离子体法，吸附法，冷凝回收法等，这些方法应用效果差异较大。

      目前在包装印刷领域最有效，最彻底，也是最可靠的处理方法是热分解法，即通过高温燃烧或在一定温度下通过催化剂热分解VOCs，相应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉（RTO）和蓄热室催化焚烧炉（RCO）。

由于过程采用了高效陶瓷蓄热体，设备本身具有很高的热效率（可达95%以上），能够比较节能的运行。因此目前RTO是包装印刷行业用来处理废气的最典型设备。但在有些在废气风量较大，浓度较低的情况下，可以适用浓缩转轮技术。

上海安居乐是一家专门从事GRTO与GRCO设备生产的专业处理废气公司，公司主推的G技术，是唯一一家经国家环保部鉴定国际领先的GRTO技术，主要有以下优势：1）安全稳定；2)该处理设备自动化集成度高; 3)净化效率近99.99%;4)零泄漏提升阀的高效运行;5)该技术适用于石油化工、煤化工、精细化工等行业大风量、中低浓度或气体浓度波动性大、瞬间浓度值较高的有机废气;6)随时可观察数据变化情况，提前预警，在手机上即可监控，真正实现了人机一体化。

2018年5月18日，国家环保部对GRTO安全型蓄热式焚烧炉VOCs处理技术进行了技术鉴定。侯立安院士、环保部评估中心、中国环保产业协会、中科院、中国矿业大学、北京市环科院等国内权威专家出席该鉴定会。鉴定：GRTO安全型蓄热式焚烧炉VOCs处理技术在安全和净化效果上达到国际领先水平。这是截止目前为止，中国唯一一家蓄热式焚烧炉RTO技术经国家环保部鉴定并赋予安全型的、处于国际领先水平的VOCs治理先进技术。

  印刷包装行业处理案列

1）对于大风量（30000以上）、低浓度废气，推荐转轮（转筒）+GRTO；

                              

客户名称	上好佳（中国）有限公司
应用行业	印刷、包装
处理工艺	浓缩转轮+GRTO
风量	100000 AMCH
VOCs	1820 mg/m3
VOCs处理量	182 kg/h
废气成分	丁酮、乙酸乙酯、醋酸正丙酯、异丙醇
去除率	97.5%

Ø 使用沸石浓缩转轮吸附+RTO工艺，提高VOCs去除效率满足上海地标要求；

Ø  配置油气两用工业燃烧器，适用于不同VOCs浓度，燃烧器调节比可达到20：1；

Ø  转轮浓缩后，GRTO正常运行无需燃料；

Ø 转轮脱附使用GRTO高温热量加热，无需额外能耗，且有多余热量回收

2）对于风量（10000-20000）、低浓度，推荐转筒+GCO；安居乐圆筒可旋转式浓缩系统：

1、自主研发、专利技术。

2、多种分子筛模块吸附技术（可以根据多种废气成分选择多种分子筛）。

       3、采用标准模块化设计可以根据相应成分浓度调节分子筛吸附厚度。

       4、采用进口吸附材料，吸附容量高，吸附效率高。

       5、独创分子筛烧结技术，分子筛含量75%-80%，比传统分子筛含量高50%。

       6、采用进口转动设备，质量稳定。

       7、浓缩分区采用耐腐设计，采用SUS304、316、哈式合金等不锈钢设计。

       8、氮气保护系统设计。

优点：

u  1、操作方便：工作时由PLC全自动控制。

u  2、能耗低：正常运行时，废气具有一定浓度，设备可以在低功率状态下运行。

u  3、安全可靠：泄压保护，阻火除尘、超温报警等先进的自控系统。

u  4、阻力小效率高：采用先进的贵金属催化剂，催化温度低，效率高，比表面积大。

u  5、占地面积小：仅为同行业的70%。

u  6、使用寿命长：催化剂寿命一般为3-5年，并且载体可再生。

u  7、多模式运行：升温模式，节能模式，风机风量自动根据炉温自动调节

好生活，安居乐，为包装印刷环保事业贡献一份力！

上海安居乐环保科技有限公司

联系人:彭少平 13816825750