关于凹版印刷机裁切问题的求助

我们公司是制造凹版印刷机，目前我们机器裁切部件的压辊是外径100的胶辊，当料膜裁切接料时，胶辊压下，胶辊速度是靠料膜带动转动，结果接好料是精度跑偏的利害，造成很大的废料。初步确定是胶辊造成的，
解决方法是将胶辊连接一个变频电机，由电机带动胶辊转动，并且当料膜裁切时，保证胶辊与料膜的速度同步，这样就不会造成在接料发生废料。
请各位同仁提些宝贵的意见。
接料的胶辊是否有必要接一个独立的变频电机。以及如何计算胶辊的扭矩及应该选择多大功率的电机。
谢谢！

我觉得不必要，接料时，二卷料为一个料头一个为料尾，张力各不一样。故造成接料时瞬间张力变化大，解决办法，一是在发送预热压制轮前装兰沙，二是在送预热压制轮后至第一印刷版装兰沙，可以缓冲张力变化。

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朋友，能提供一些预热压制轮的图片或图纸吗?它在接料过程中怎么缓冲张力的了，预热压制轮是要预热吗？有什么作用?
另外请问你公司对于电机选择这方面是基什么来选择的。
比如机械轴传动的主电机一般怎么考虑的。

是预热轮出料口上的胶制压制轮。在单位说得比较简化，在这里出糗了。控制接料张力，一是发送段发送轴张力控制，二是入预热轮前的兰沙和入料前的兰沙。我是做软质PVC印刷生产的，设备技术上是个外行。

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不怕你笑话，我也不知道什么是兰沙呢？

学习了:l:lol

我用的是台湾产印刷机，兰沙在国内可能叫张力辊吧。张力辊围绕固定点做上下摆动，气缸的推力与承印物的拉力平衡，以保证张力辊处于平衡状态。张力辊所处的位置，表明承印物的张力和承印物供应量的大小，把该位置的信息输入张力和承印物刷供应速度。在印刷过程中，张力辊上下浮动的距离越小，越有利于承印物张力的稳定。在接料时能和离合器起到缓冲张力变化。

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非常感谢，不知贵公司使用台湾产的印刷设备，在接料裁切这块是怎么避免废料的，也就是采用什么的机构，它们的胶辊转动是靠什么带动的？

接料张力控制是离合器，张力轮{兰沙}，张力控制器组成的。在发送段，承印物转动带动是靠预热轮和压制橡胶轮带动的。一般主机有轴传动凹版印刷机需要预热轮，主机，卷取机三个变频器调节。

设备技术我并不太懂，但是一般印刷机厂家在接料时都给个误差纠正的米数，比如北人就承诺接料后25m套印恢复正常（其实就是张力和压力恢复正常）。那个辅助压辊并没有什么独立的电机控制的呀，我觉得还是张力系统问题

我见过更精确的，接料过后3-5m张力就正常了，你是做印刷设备的，意大利的赛鲁迪应该听说吧。我说的就是这种机器

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请问TEAR，像这些公司的机器在放卷接料是控制的？

回复 yjd1116 的帖子

我还真没有关注过这些，六月我回去了好好研究一下放卷再给你答复，可能的话再给附上几张照片供你参考，希望对你有所帮助