塑料薄膜柔印工序质量控制

根据ISO9002质量保证体系，在整个柔性版印刷工艺流程中，必须设定若干工序质量控制点。要针对工艺上的薄弱环节，制定相应的对策，采取有效的措施。   
    本文拟在塑料薄膜柔性版印刷工艺中如何设定工序质量控制点上谈一些观点与做法。   
    一、印刷基材对塑料薄膜而言，国内目前在采用柔性版印刷工艺的，主要有两大类，PE与PP。   
    PP薄膜分CPP与OPP两种，CPP薄膜的控制，同凹印工艺完全一致，OPP薄膜在柔印上用得较多的是标签膜，OPP标签膜，在印刷前要控制的，除了同凹印工艺相同的薄膜平整度，纵横向拉伸强度，表面摩擦系数，薄膜表面湿润张力等物理量外，还要强调的是薄膜的白度。不同白度的OPP标签膜，在相同的印刷工艺参数条件下，效果是不一样的。PE膜是柔性版印刷用材的主导产品，这里强调两个参数，一是薄膜的晶点问题。晶点，也叫僵点，在印刷过程中，常遇到由于PE膜上的僵点压坏柔性印版，所以薄膜僵点的控制，是一个十分重要的环节，必须要制定一个验收标准，即单个僵点直径的大小，单位面积内僵点的个数。另一个是塑料薄膜的印刷适性。长期来一直只是规定表面湿润张力38～42达因，但是，我们在生产实践中却碰到有的塑料薄膜生产速度只能达150～160m/min，再往上升速，就会发现实地印刷中的针孔现象越来越严重，仅仅是用膜不同，生产速度可以在230～250m/min，因此，薄膜的印刷知性，也应该是我们必须加以控制的参数之一。   
    二、油墨油墨质量控制，除了常见的细度，色相，粘度等参数外，笔者认为应该强调的是色浓度。不少油墨公司除了一般的产品以外，还专门提供基墨，或称高色浓度油墨，生产中的油墨倘若基墨加得过多，油墨中的树脂少了，油墨同塑料薄膜的附着力必然会降低，所以，基墨不是越多越好，还要控制一个度。检定方法，我们觉得用密度仪测定实地密度是简单有效的。还应该注意选择柔印油墨所用的树脂，聚酰胺，硝化纤维素，PVB各有所长，这也是不可忽视的。   
    三、制稿以前常常遇到一个使人困惑的问题，即制版公司按MO中的设计生产出来的印版，总不能如意，有时不得不返工。经再三分析找到了原因。是使用的热收缩PE膜，透明度很不好，灰蒙蒙的，产品印在上面，整个感觉就是不明快。白色是明度最高的一种颜色，在印刷时，白色打底印两层，能弥补薄膜的不足。对各印刷企业转交的MO，制版式公司要做一定调整。主要是按网点扩张补偿曲线的调整和由印版曲率半径造成印版延伸所做的补偿。对印刷企业可以向制版公司提出印版网线成数的加减、扣套方面的建议，PE膜收缩的补偿，渐变曲线的变化，大面积实地同细小网线分开制版等。制稿环节的工序质量控制就在于了解MO中的设计，我们交到制版公司手中的，不仅仅是一个MO，而必须是一套完整的指令。技术部门的作用不应该仅仅是一个二传手，而应该是一个司令部。   
    四、制版制版工序的常规参数有：背曝时间，主曝时间，清洗时间，后处理，烘干等。这些参数都是建立在特定设备上的。设备不同，参数上下的差距是很大的。要经济检查设备是否正常完好，检查灯管幅射能量，检查灯管灯丝保温电路，使设备参数保持正常范围，是晒版工序质量控制的重点。此外，清洗部分则强调清洗液的比重。还需要强调的是，塑料印刷的印版十分重视印版的硬度。

请问印刷过程中，大量针孔主要原因有哪些？是否有有效的处理办法！