复出来的膜制袋开口困难

复的BOPP 2.8丝 四丝的PE，做三边封，袋子的两层膜很密实的贴合一起，很难进去空气，造成开口困难。复合工艺条件是：烘箱温度分别是45、55、65、68，热鼓温度是50度，机速70米，是复合的原因吗

用 气枪 对着 袋口吹气，只能这要了，让气吹开 难开的袋口

话说两层膜是指PE吗？

只能制袋后，把一捆捆袋子 用气枪对着袋口吹，用气吹开了，纯人工操作，话说我们厂也遇到过，靠工人气枪吹开袋口

烘箱温度怎么有四个

熟化温度不要超过四十五

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是四段的烘箱、

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你复和机的收卷张力稍微小点，成品卷也别收太大，应该就会好点。

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多谢指点、

顶一顶              

为什么 我们两段 烘箱 进入段70度，出来那段80-84，热鼓50

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不会吧、最少也是三段吧？你机器有多长？两段的还第一次听说，你说的是干复机吗？

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是干复啊，有两个鼓风机送热  

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晕、你的设备是不是太先进了？还是落后？复的时候能开快吗？

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最快180m/min

用分切机倒一边。别缠太紧了，最好松点.造成这个的愿因可能是书画室温度高，还有就是原材料问题，pe膜开口剂少、

固化的问题 固化的温度高  

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直接找PE膜厂家投诉

PE原料膜的问题，可以跟厂家沟通下，让他们下次做的时候稍微调整下工艺。

材料没问题就度就请开快点

解决开口困难一般从两方面出手。
1、胶水，尽量不要用熟化后较硬的胶水
2、PE膜配方改善，在配方里适当增加开口剂

主要应该是PE料的爽滑性不够，另外固化温度不要超过50度

1.PE料的爽滑性不够
2.固化温度不要超过45度且时间短点。

（一）滑爽性不良怎么办？
        软包装干式复合膜和挤出复合膜，经常出现摩擦系数太大而导致制袋困难和袋口难开口的问题。 原因：
（1）熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用，特别是高温蒸煮袋，RCPP本来爽滑性不好，经过高温长时间熟化后摩擦系数很难控制。
（2）粘合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题。
（3）薄膜基材本身爽滑性不良；挤出复合时没法加爽滑剂，挤出PE时薄膜很 粘，摩擦系数较大；
（4）以上原因都会造成制袋时拉料困难，袋子电眼跑偏，长短不一和袋子开 口性不好等问题的出现,当用气嘴吹开袋口打包装，隔一段时间袋口又粘在一起了。
对策：
（1）    严格控制熟化条件，包括熟化时间和温度（按产品熟化作业指导书）
（2）    检查粘合剂的种类或级别，在保证质量的前提下适当增加固化剂的比例，但一般不超过3%；
（3）    更换有问题的基材；
（4）  最后补救方法：在制袋前和挤出复合时使用喷粉。
（5） 喷粉设备：BC-PF-10电气式喷粉机，一般可把摩擦系数COF从0.5降到 0.15--0.3之间。
（二）   复合膜板结，卷料表面透明处看起来好像里面有水雾状，收料困难，特别是收卷时端面无法平齐，怎么办？
原因：薄膜底料和粘合剂的质量问题。
对策：复合或制袋时使用电气式喷粉机撒粉。
                                                    电话：13556990812  冯生