感光树脂版制版方法

近年来，水溶性固体感光树脂版由于具有制版工艺简单、成本低、无污染、传递油墨性能好、耐印率高、版材轻、制版周期短，可以与电脑激光照排系统形成配套等优点，受到中小型印刷厂家的青睐，正逐渐取代锌版。
先将树脂版保护膜揭下，涂上一些滑石粉，以利于版材的吸实和防止底片与版材粘连，然后曝光。用放大镜观察制好的版的侧面（如图1所示），可以看到感光涂层是一个梯形，正常的a角为70°左右。a角随着曝光时间的加长而减 小。曝光时间长，字和线条很牢固，冲洗、烘干后，字不易掉线，也不易弯，但制出的版在小的区域上不够彻底，在缝隙上给人感觉有些东西没有冲干净；曝光时间 短，a角增大，冲洗、烘干后轻者缺笔断道，线条弯曲，重者字、线被冲掉。如果不知道正确的曝光时间时，可以先用小块版材，选择不同的曝光时间进行曝光，冲 洗、干燥后，观看制出版的坡度，即可确定正确的曝光时间。天津科泰PVA-500版材曝光时间约为5~7min。
2．冲洗、烘干
树脂版在冲洗时，随着冲洗水温度升高，冲洗时间应缩短。但是，水温也不能过高。一般国产版材冲洗水温设定在45℃为好。冲洗后的版材可直接置于制版机的干燥室内，温度设定在90℃，时间为15～20min。
3．后曝光
将制好的版材直接放到制版机的曝光室内进行后曝光，后曝光时间一般等于或大于第一次曝光。
感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂 版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。 由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、 网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低 廉，适合于较粗糙的文字线条版。在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问 题。
一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲
在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。
主要原因：l、树脂版曝光时间不足；2、底片反差小，有灰雾、不清晰；3、烘烤树脂版以及热固化处理不当；4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深；5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。
数字柔印版与普通柔印版的差别
１．曝光过程中光的散射和漫反射情况不同，普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、片基、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射和漫反射问题。而数字柔印版在曝光时，光线只通过一层不足０．００１in厚的黑色涂层，只存在微弱的散射与漫反射现象。
２．曝光环境不同，普通制版是在真空条件下进行曝光的，而数字印版是在空气中进行曝光的。光聚合型感光树脂在空气中和在真空中的光聚合反应机理是不同的，由此导致印版上网点点形、曝光宽容度及印版的其它性能也有所不同。
　 ３．点形不同，网点再现范围大，普通柔印版上凸起的网点横截面呈圆形，纵切面呈梯形，且网点的顶部扁平，而数字柔印版上凸起的网点比较小，而且 倾斜度较小，点的顶端呈圆型，但不呈扁平状。数字柔印版的网点边缘比较圆滑。而普通柔印版上的网点边缘轮廓清晰。轮廓清晰的网点印刷时容易断划，而数字柔 印版上的网点，特别是高光点不易出现这种情形，因此印刷质量好。
　　４．曝光宽容度不同，数字柔印版上的黑色涂层极大地改善了紫外线主曝光的宽容度。实验表明，数字柔印版主曝光时间增加５～１０min，对印版上 图像部分的凸起高度无任何影响，而普通柔印版则不同，只要曝光时间有少许增加，就会使图文凸起的高度明显降低。曝光宽容度大有利于网点形状的完美。
　　由于数字柔印版具有一定的曝光宽容度，因此在曝光时无需特别注意高光和暗调点，也能确保高光点不丢失，暗调点不糊。建议将数字柔印版的主曝光时 间定为１０min，这样就足以保证高光点不丢失。而在制取普通柔印版时，则必须严格控制曝光时间，既要注意高光点不丢失，又要顾及暗调点不糊。
纸箱印刷之高质柔印版的制作简析
在瓦楞纸板生产线、单面机相当普及的情况下，纸箱业竞争的重点正在向印刷质量转移。提高纸箱印刷质量已被纸箱生产商当做提高竞争力和市场占有率的重要手段。纸箱印刷有柔印、丝印、平面胶印（贴面）三种方式，其中以柔印、丝印最为普遍。
柔印版包括手工雕刻橡皮版和感光树脂柔性版。手工雕刻橡皮版是添加了填充料的天然橡胶版，由于成本低廉在我国长期居于主导地位。但现在因为不能满足市场需求不再有竞争力。这一传统技术已越来越少的被采用。
感光树脂柔性版简称柔性版，是类似三明治的一种光聚物，上面是保护层，中间是感光树脂，下面为支撑膜。只要有了合格的照相底片，便能在柔性版制版机上通过曝光、冲洗、除粘、烘干等工艺而得到高质量的复制印版。这种印版硬度在肖氏35和70之间可供选择。能准确再先原稿设计水准，复制文字、线条是轻而易举的。而复制复杂的图案、条形码和彩印连续调图案则是橡皮版根本无法做到。纸箱印刷涉及到纸张、纸板、设计、制版、印刷机械、油墨、其它材料七个方面的知识。
一、石版机结构及外观制版机主要技术特点
1、曝光、冲洗、除粘、烘干四种工艺一机完成。为了使高质量曝光成为可能，该机设有电子监控系统。
2、全部柔性版制作程序由操作面板完成。操作面板涉及时间、温度关键数据的，由微电脑元器件加以控制，数据准确，精确度高。
3、毛刷幼细、挺度好，能制作100线/英寸的纸箱彩印网点版以及比较精细的线条和小号文字。
4、全机构件及复面由美国数控加工中心加工制作，工艺合理，精度高，使用周期长。
二、操作程序
1、经比重计测试合格后，加入配制准确的洗版液。
2、接通电源，电压为200V，功率为5KW，电线为6平方米铜质软线。
3、经LED发光检验后，确认UV灯管以全部点亮，再打进曝光屉，放上与菲林粘合的柔性版，复上抽气膜，真空抽七。关闭曝光屉，进行准确主曝光、背曝光。
4、把经过曝光的柔性版材用双面胶粘在动盘上，盖上机盖。根据不同要求，确定洗版时间。冬季洗版时，将洗版液温度设定25℃。
5、用喷枪清晰粘在印版上的树脂颗粒，用不掉毛的纸巾或尼龙毛巾吸干印版上的液体。
6、放入烘干屉进行烘干，烘干温度为60℃，时间为60min左右。
7、放入曝光屉进行后曝光。
8、放入除粘屉进行光学除粘。制版程序全部结束