关于OPP/VmCPP复合膜剥离强度的探讨

*OPP——聚丙烯薄膜                        
                        *Vmcpp——CPP镀铝膜
*VmPET——PET镀铝膜
*QQ－901/QQ－900——本厂镀铝膜专用75%胶型号
*QQ－902/QQ－900——本厂通用型复合胶75%含量
　　
通用型复合粘合剂QQ－902/QQ-900应用基膜较广泛，在基材表面处理合格、适当上胶量和正确的复合工艺条件下，复合膜均能达到较理想的剥离强度，上胶量是影响复合膜最终剥离强度的首要因素。如：透明及光滑薄膜、干基涂布量应在1.8~2.5g/m2，印刷膜、镀铝膜、涂布膜应保证在2.5~3.5 g/m2，耐煮沸杀菌包装，应在3~3.5 g/m2，耐高温蒸煮包装则要求上胶量达到3.5~5 g/m2为佳。　　

目前应用最多的镀铝膜有VmPET和VmCPP，常见的复合膜结构有：OPP/VmCPP、PET/VmCPP、OPP/VmPET、PET/VmPET等。由于PET基材的质密度高，其镀铝层的附着牢度比CPP镀铝的牢度好！故复合膜VmPET结构的较VmCPP结构的剥离强度要高。

彩印厂使用粘合剂时，一般都要求一种粘合剂能制造多种包装材料，有条件的厂家，在复合镀铝膜时会选用镀铝膜专用粘合剂，通用型粘合剂复合镀铝膜时，则要求涂胶量（干基）最小保证在3g/m2，我厂牌号QQ－901/QQ－900，75%含量镀铝膜专用粘合剂，在复合制造镀铝膜时，较通用型粘合剂剥离强度有很大的提高，同时复合膜无白点、无气泡、亮度高等特点。　　

从来样来看，此OPP印刷/VmCPP剥离强度较低分析有如下原因：　　
1、上胶量较少，复合镀铝膜时要求上胶量(干基)不小于3g/m2。　　
2、复合时，溶剂残留较多，也会使复合膜强度下降，故要求烘道温度较正常提高5~10℃，热压辊温度提高到60~70℃，热压辊压力不小于4Kg/cm2。　　
3、由于气候原因，在温度大的环境下，配胶时，建议酌情增加固化剂的用量，即：（主剂 ： 固化剂＝5 : 1.1~1.2）因为固化不完全，也会使复合膜强度下降。　　
4、复合膜熟化温度应在50~60℃的环境下，熟化24小时为宜。　　　　　　　　 　　　

标准定在多少合适呢？  0.7？  1.0？ 目前订到1.0许多厂家说达不到。