包装膜行业分切机的结构及使用

  分切机的使用与膜的材质、膜卷的质量及设备本身的运行速度有关。

    分切机分有轴收卷和无轴收卷两大类。

    有轴收卷就是带气张轴或滑差轴的小型分切机，其穿膜方式主要分上行式和下行式两种。上行式即龙门式（带龙门架）：


    穿膜时，从上面穿。见上图所示。这种穿膜方式穿膜时比较人性化，运行时较容易观察设备的运行情况，对膜的质量观测也比较方便。且结构美观大方。

    下行式即膜从过渡架下面穿过：



    穿膜时，从过渡架下面穿。见上图所示。这种穿膜方式当穿过过渡架时不够方便，且操作人员检查设备运行时行走也不够方便。我还是建议使用上行式的分切机。

    有轴收卷分切机由于受到气张轴、滑差轴直径的影响，宽幅小，一般在２m以下，收卷膜直径比较小在φ500左右，运行速度比较慢，跑不快，卸膜也不方便等。很难直接和流延机、镀铝机、吹膜机等配套使用。正因为如此，我公司强力推出了宽幅在2m以上各种型号、各种性能配置的无轴收卷中大型分切机、复卷机。
所谓的无轴收卷就是用收卷夹头替代了气张轴或滑差轴，卸膜时可翻转，卸载方便，人性化操作程度高等等。这类分切机宽幅选择范围大在１米6到12米之间，收卷工位两个以上。有速度快、设备运行稳定性好、噪音低等优点。可直接和流延机、镀铝机、吹膜机配套使用。

    如下图所示：



    以上为被动放卷，放卷翻转梁液压控制可上下翻转，龙门架上装有浮动辊，可随时调节行膜张力，使收卷膜运行又快又整齐。注意，放卷液压翻转形式一般用于辊面宽度在3米以下的高速数字化分切机，因为母卷宽幅小，重量轻，翻转起来较为安全。一般与镀铝机直接配套使用了。

    以下图示结构为主动放卷辊面宽度在4米5以上的大型分切机，收卷工位较多，一般在7个以上。主要是与流延机配套使用。


    分切机由放卷部分、收卷部分和过渡架组成，通过PLC程序恒张力控制被动放卷或主放卷达到理想的收卷效果。

    我公司设计研发出的分切机可同时对不同材料（如PET、OPP、CPP、CPE、镀铝膜等等），不同宽幅（1.6米—6.5米），不同厚度（7μm—100μm）的膜进行高速分切（正常速度为550m/min），无底皱，端面整齐。
我们做分切机，买分切机最关心的就是收卷效果。

    收卷效果与设备的机械制造精度有关，如驱动辊、导辊的动静平衡做得不好，高速运行时设备振动大，噪音大，稳性差，无法保证收卷效果。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

    收卷效果与每组收卷工位夹头的同轴度有关，如果同轴度不好，膜容易打皱、跑偏。　
　  　　　　　　　　　
    收卷效果与每组上骑辊臂上骑辊轴承安装孔同轴度有关，如果不同心同轴，膜也会打皱、跑偏。

    如何使每组收卷工位夹头同轴度、同心呢？如何保证每组上骑辊臂上骑辊轴承安装孔同轴、同心呢？制作安装的工装夹具。

    纠偏效果的好坏也直接影响收卷效果。纠偏跟踪的灵敏度和反应速度的快慢决定着收卷端面的整齐度。跟踪的灵敏度差反应速度慢，膜收卷的肯定不齐。

    张力控制是分切机的核心，对收卷效果起到决定性的作用。从放卷到收卷都是通过张力控制贯穿始终的。不管是放卷张力控制还是收卷张力控制，都是一种恒张力控制，制动力矩是按膜卷的直径不断变化而成比例改变的。通过主控柜中的PLC，计算膜卷直径、设定张力和机器的加减速度后，输出精密信号，从而调节制动力矩的大小，达到改变张力的目的。收卷张力偏小，膜卷松，膜容易跑偏，致使端面不齐；收卷张力偏大，膜卷大紧，膜容易拉伸变形。放卷张力是控制母卷放卷时，膜松紧的制动力，根据放卷母卷直径的大小PLC把精密信号给精密电气比例阀I/P，由I/P控制气压，改变多重气室盘中气压的大小，或输出信号给放卷电机，控制电机转速，达到恒张力控制的效果。

    对西门子操作系统熟练掌握的程度，对分切机的使用、保养及膜的收卷效果等等起着致关重要作用，熟练掌握了西门子操作系统对应急特发事件提供理论的现实的安全保障。

    还有其它因素影响收卷效果。如展平辊的弧形高度、弧形位置，设备操作人员对本分切机相关技术参数了解、跟踪的熟练撑握程度以及现场发现处理问题的能力等等都有关连。

    综上所述，当我们去验收分切机的时候，当我们使用分切机时候，发现收卷膜效果不理想，要具体分析什么原因，找出症结所在，解决问题，最大效能地提高设备的利用率。

刚入行 ，很直观