CPP膜的用途与发展

CPP薄膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，大量适用于服装、针织品和花卉包装袋，文件和相册薄膜，食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。此外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。
CPP薄膜耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1m～1．5m，年生产能力约1000吨／台～1500吨／台。进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2m～2．5m，年生产能力3000吨／台～4000吨／台。2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，主要以宽4m～4．5m，年生产能力5000吨／台～6000吨／台的多层共挤流延膜生产线为主。其中佛山塑料集团股份有限公司引进美国大卫标准生产线宽5．4m，年生产能力达到11，000吨。同时，国产设备也得到快速度发展。据不完全统计，到2006年末我国CPP薄膜引进生产线超过77条，产能超过39万吨；国产线超过150条，产能超过26万吨，合计产能超过65万吨。根据行业调查，2006年全国CPP薄膜的需求量接近40万吨，2008年需求为50万吨。
我们正面对严重供大于求、竞争激烈的市场环境，每个企业更需要以良好心态，知己知彼去选择自己正确的竞争策略，在与多种竞争力量抗争中，部分CPP企业已探索出三大成功策略：总成本领先策略、产品差异化策略和产品专一化策略。笔者认为，拥有多条生产线的大企业或研发能力较强的小企业可考虑采用产品差异化策略。下面就CPP薄膜的差异化产品及其发展方向进行简单说明。
1.复合膜用途：按起封温度(条件是0．18MPa，1S，≥1N／15mm)可分为：普通复合膜(<140℃)、低温热封复合膜(<115℃)、超低温热封复合膜(<100℃)。一般与印刷后的BOPP膜或BOPET膜复合成BOPP／CPP(或BOPET／CPP)二层膜，用于衣料、干燥食品、膨化食品的包装。其发展方向是：(1)透明性高，开口性能好、高爽滑(熟化后COF<0．2)、热封合温度低等以适应高速制袋及包装的要求；(2)保持薄膜表面润湿张力6个月达38达因以上，以延长产品的保质期。
2.镀铝膜基材用途：以其成本低、经镀铝的产品具有优良的遮光性、装饰性、阻隔性等独特性能，并在印刷、复合等后加工方面具有良好的适应性，能满足耐热、耐化学、耐磨、抗氧、高阻隔等使用要求，广泛用于食品包装及其它装饰领域。其发展方向是：(1)提高挺度以提高产品的镀铝质量；(2)镀后铝层的附着力达2N／15mm以上，适应大包装的需要；(3)提高镀后铝层的耐温性能，适应300℃挤出复合的需要(目前只能达到240℃左右)，提高剥离强度达1N／15mm以上；(4)降低热封温度，小于110℃的条件下热封强度≥1N／15mm，以适应高速自动包装的要求；(5)提高开口性及爽滑性适应高速制袋及包装的要求，由于不能添加滑爽剂等，目前一般产品的COF约为0．75；(6)如何保持铝层表面润湿张力6个月达38达因以上，以延长产品的保质期是一个难题；(7)随着镀铝机的大型化，超长超宽镀铝基材成为必然的发展方向，如宽2500mm、长24000mm的产品部分企业已经正常化生产。
     3.蒸煮膜用途：按耐温情况可分为：普通蒸煮膜(105℃～115℃，时间20min～30min)，中温蒸煮膜(约121℃，30min～40min)，高温蒸煮膜(135℃，30min)；与阻隔性薄膜如PET、PA、铝箔等复合，用来包装需要高温蒸煮消毒的产品，如肉、浆汁、农产品和医疗用品等。CPP蒸煮膜重要的性能指标是热封强度、耐冲击强度、复合强度等，尤其是蒸煮后以上指标的保持。另，薄膜无气味或含极低气味是其发展方向，如板栗袋等对CPP薄膜的气味要求非常严格。
4.音像产品、相册膜用途：CPP薄膜以其成本低、环保、透明、可热封、耐撕裂等性能广泛应用于音像制品的包装和相册、文件夹、名片夹等制作。高透明、高光泽和耐磨是其发展方向。
5.纸巾膜用途：CPP膜由于其挺度、耐磨、透明及印刷性能方面优于PE膜适合高速印刷包装的要求，广泛用于卫生纸巾的方包、小包、条包、纸卷和复印纸等产品的自动包装。提高挺度减少厚度、提高耐磨性和表面张力的保持是其发展方向。
6.表印单层食品包装膜用途：主要用于面包、饼干等食品的各种小包装；高挺度、高透明、爽滑、耐磨、高表面润湿张力和适应高速自动包装是其发展方向。
7.不干胶膜用途：根据需求可生产透明、白色、纸质或其它颜色的薄膜，主要用于不干胶标签、产品或航空标牌、婴儿纸尿裤标贴等；高挺度、高表面润湿张力、易于模切是其发展方向。
8.扭结膜用途：CPP薄膜由于其密度比PVC、PET、PS及玻璃纸等小得多，设备投资少，因而单位面积的成本较低；既可以表面印刷、镀铝，也可以直接热封合，加上环保卫生，是作为糖果、巧克力、牛肉干等扭结包装的理想材料。提高扭结性、挺度、透明性和光泽度是其发展方向。
9.保护膜用途：由于其成本低、透明、高挺度等优势，部分替代PET、BOPP膜作为喷绘广告、冷裱膜等产品的保护膜。
10.透气保鲜膜用途：CPP薄膜阻湿性能优越，氧气透过量为2000cm3／m2．d．bar，通过改性使其阻湿性达到5000cm3／m2．d．bar～6000cm3／m2．d．bar，加上其可热封合等性能，单层使用作为蔬菜、水果和各种食用菌类的理想包装材料。根据包装内容物的不同，调整02／C02透过量和抗菌等是其发展方向。
11.非透明微孔透气薄膜用途：在CPP薄膜生产时加入适当的致孔添加剂，并在一定的温度下进行拉伸，CPP薄膜就成为具有一定孔径的透气薄膜。目前，不同透气性能的薄膜已经广泛应用于医疗和卫生保健用薄膜(如卫生巾、无菌防护服用薄膜)、微孔过滤薄膜和人造纸等。
12.防静电膜用途：CPP抗静电膜可分为吸湿型抗静电膜和永久性抗静电膜，表面电阻率达到108Ω～1010Ω，可以适用于各种电子元件的包装。我国电子信息业年销售额2．4万亿元，需要各种防静电膜，这是一个广阔的市场。表面电阻率达到1010Ω～1012Ω，可适合高速粉未自动包装的要求。
13.防雾膜用途：用于新鲜水果、蔬菜、色拉、食用菌等包装，冷藏时清晰看到内容物，并防止食品变质腐烂。CPP薄要求防雾效果好(冷热状态可防雾)、热封强度高和低温柔软性好等，无气味或低气味是其发展方向。
14.包花膜用途：CPP薄膜经印刷、制袋后可单独用于鲜花等的外包装，根据需要，调整薄膜透明度、抗静电和客户指定摩擦系数等性能。
15.医疗膜用途：要求生产线被安装在无菌室中以防产品受任何形式的污染，且不含产生有害物质迁移等卫生性能。镀铝后与BOPP、PET、BOPA等复合作为片剂或粉剂药物的包装；与高阻隔性材料如EVOH等共挤生产输液袋、采血袋等。
16.农药包膜用途：通过改性使用特殊材料，使CPP膜的耐溶剂性能、热封强度和耐冲击强度大大提高，应用于乳油等农药的包装，通常的软包装结构为CPP／AL／BOPET和CPP／PET镀铝／BOPET。
17.高阻隔共挤膜用途：使用具有良好的阻水性能的PP与具有阻氧性能的PA、EVOH等材料进行共挤生产的高阻隔薄膜广泛使用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品包装；其良好的耐油、耐有机溶剂能力，可广泛使用于食用油、方便食品、奶制品、防锈五金制品的包装；其良好的隔水防潮性，可用于酒类、酱油类等液体包装。
18.与PE共挤膜用途：通过改性生产的CPP薄膜可以直接采用LDPE与其它薄膜材料进行挤出复合，既保证了挤出复合的牢度，又降低了复合的成本。
19.高透明柔韧膜用途：通过使用共挤和共混技术，使CPP膜具有高透明、高抗冲的性能，具有极其柔软的手感、优良的抗刺穿性能及耐低温性能，主要用于蒸煮后冷冻储存的食品包装，也应用于高级服装、T恤及内衣等包装，还可用于其它重包装。
20.直线易撕裂膜用途：通过改性PP和特殊的生产工艺生产的CPP薄膜具有直线易撕裂性能，与其它材料复合制成各种直线易撕裂袋，方便消费者的使用。
21.易剥离膜用途：由于通常的CPP薄膜具有很高的热封强度，热封好的软包装袋很不容易被打开，一般需要在包装袋的边缘打上缺口才能打开包装。通过对热封层PP的改性生产易剥离的CPP薄膜，与BOPP、BOPET、BOPA、铝箔等包装材料复合即可变成易剥离包装，热封后可以直接从热封边拉开，大大方便了消费者的使用，目前在果冻盖、奶制品上已经普遍使用。
22.亚光膜用途：CPP消光膜的表面光泽度≤10％，具有磨砂玻璃般的表面光学效果，经过印刷后色泽饱和，手感舒适，外观典雅，可以用于热封，也可以用于复合，适合于包装高级卫生纸巾和食品。
23.生物降解膜用途：PP中添加生产降解母料制成的CPP降解薄膜，在自然条件下堆埋约7个月～12个月基本上可降解为无机物被土壤吸收。目前，欧洲有的公司已研制成功此类母料，个别国内流延膜厂在测试。
综上所述，虽然CPP薄膜的品种繁多，用途广阔，但CPP膜在PP膜中占的比例较小，但随着PP树脂质量的提高、设备性能的改进和加工能力的提高，CPP和BOPP薄膜的性能上的差距在逐渐缩小。又由于包装发展向分包化、小袋化、个人用包装、方便性和保鲜方向发展，有利于CPP膜得到更加广泛的应用和发展。