中国多层共挤薄膜行业的发展历程与展望

自上世纪八十年代中期，苏州塑料四厂引进一台德国巴马格五层吹膜机，常州光明塑料厂引进一条奥地利兰精五层流延薄膜生产线以来，多层共挤薄膜市场已走了接近三十年了。中国多层共挤膜行业形成了以江苏为中心，辐射全国乃至全世界的格局。这两家工厂也为中国多层共挤膜行业培养了大批的专业技术人才，通过人才流动分散到大大小小的薄膜厂，为中国的多层共挤膜行业做出了巨大的贡献。

其间，多层共挤薄膜市场亦从默默无闻到成为市场热点，经历了太多的风风雨雨。多层共挤设备也日新月异，从三层、五层，到十一层以上，极大丰富产品结构设计，扩大了市场的应用领域。

目前大家对于多层共挤薄膜设备和工艺研究比较多，时常见诸期刊杂志和学术论文，而对于多层共挤薄膜市场研究的文章却鲜有发表，笔者猜想，可能是因为市场对于经营者而言属于高度机密。其实不然，在网络发达的今天，一切客户资源理论上都可以从网络上找到，此外利用一些海关数据网络，也可以从中轻而易举地解密所有厂家外销客户资料，在此就不再详述。

笔者从2000年进入此行业从事销售和市场工作，已有十二个年头，有幸目睹了这个行业的成长过程，在这里和大家分享一下。

多层共挤薄膜市场的机遇在哪里？

上个世纪九十年代末，嘉合实业（苏州）有限公司引进了一条加拿大BE公司七层共挤吹膜线，吹响了多层共挤薄膜市场开拓的号角。和任何一个新产品一样，起初的市场开发之路是艰难的。当时的配方工艺还处于摸索阶段，可供选择的原料也不像现在这样丰富，生产的七层不对称薄尼龙膜卷曲比较严重，一定程度上影响了市场的开发。但在此时，一个市场机会出现了，那就是EPS化工原料袋。EPS，学名可发性聚苯乙烯，就是我们通常所说的塑料泡沫的原料，其生产方法是在聚苯乙烯颗粒中充入戊烷。EPS加工成泡沫包装的过程则相对比较简单，将EPS经过预发泡后充入到铝合金模具中，然后通入蒸汽加热，使戊烷挥发，聚苯乙烯在模具内膨胀，经脱模、干燥后即成为最终产品。因此，戊烷的含量决定着EPS发泡的倍率。起初EPS原料生产厂家出于成本考虑，全部使用PE包装袋，但由于PE对戊烷的阻隔性不好，因此在运输和储存中戊烷易渗漏，从而影响产品质量，同时也具有火患风险。宁波和桥化工在EPS行业率先使用了尼龙共挤袋，无锡、广东等厂家纷纷效仿，这一市场得以迅速扩大。目前中国EPS原料的需求量以每年200万吨计算，对尼龙共挤袋的需求大约是400吨/月，然而由于此产品要求不高，进入门槛低，加上近些年国产设备的投产使用，使得该产品利润率接近一般PE复合膜。

多层共挤阻隔薄膜的第二个市场机会是气球膜。进入21世纪以来，中国进入一个经济高速发展期，用于气象和广告行业的气球市场蓬勃发展。高空气球起初充的是氢气，由于存在爆炸危险，后来国家立法要求使用氦气。一般用于庆典的气球都要求在户外悬挂数日，因此要经历全天候的考验，对气球膜产品而言,要求热封牢固，耐热耐寒耐大风等恶劣天气。目前气球膜主要存在多层尼龙共挤和单层PVC两种材质，初略估计每月的需求量为500吨，但是和EPS包装袋一样，产品毛利率较低。

物流充气包装、真空储物袋也形成了一定规模的市场，这些基本也是尼龙共挤膜的应用领域。多层共挤薄膜设备的引进起初是为食品行业而生，但从这些市场需求看来，却应用在一些相对要求较低的行业。但正是通过这些产品的练兵，使得吹膜厂的管理水平日渐提高，工艺配方不断优化，产品质量逐步稳定，为企业进入国际市场做好了准备。

国内肉类拉伸膜的市场经过十多年的培育，市场规模飞速发展，估算每月需求量达到1500吨。按肉制品灭菌温度和阻隔材料来分，主要有三类产品：尼龙拉伸膜、EVOH/尼龙拉伸膜和PVDC拉伸膜。许多跨国公司如Sealedair和Winpak，携品牌和技术优势率先进入这个市场，挖得第一桶金。中山祥富分别从德国和意大利引进了四条多层流延线，抓住了这个难得的市场机遇，目前在肉类包装市场中能占到半壁江山。也有一些膜厂利用下吹水冷生产线生产阻隔以及高阻隔拉伸膜，但是由于吹膜工艺的厚薄均匀度和流延工艺有一定的差距，无法撼动流延产品的市场地位。当然，不排除未来有可能出现利用九层或更多层下吹水冷线生产出和流延工艺一样漂亮的薄膜，从而和流延薄膜平起平坐。相对于流延设备而言，下吹水冷线更换产品规格更灵活，成品率更高。

在EVOH高阻隔共挤膜方面，应用的范围有番茄酱包装、农药包装、牙膏软管等领域，但是还未达到以上规模的市场。EVOH奶膜是不得不提的一个巨大的市场，但由于本人一直在南方工作，对北方的这快市场了解并不深刻，因此无发言权。

西方国家对多层共挤膜的需求比东方要多得多。西方国家主要应用领域在食品抽真空包装，抽真空袋进入家庭使用且需求量很大；而相反的在亚洲国家，超市里则满是彩印包装，琳琅满目，颇让人费解。略略想来，大概在于地缘和文化的差异。欧美及澳洲地广人稀，难得进行一次超市购物，对包装的实用性比较关注。东方人则常常把逛超市作为必修之课，因此展示性是作为包装设计的第一要素，并以此吸引眼球。目前多层共挤膜的国外市场集中在澳洲和北美。随着俄罗斯经济的快速发展，独联体国家的市场前景也不可小觑。总体来讲，国内企业要想在竞争中求发展，没有外销支撑是难以维持的，一般国内共挤膜企业把内外销目标设定为1：1，不无道理。在奶粉、肉制品等食品领域，国外的共挤薄膜的使用量也是很大的。

未来多层共挤薄膜市场的隐忧又什么？

说到隐忧就不得不提一提CPP膜和三层PE膜。CPP的情形其实和BOPP类似，产能扩张非常厉害。笔者曾做过统计，国内进口CPP线共约一百条，年产能达到四五十万吨，开工率很低。近几年国产CPP设备发展突飞猛进，由于价格相对低廉,设备折旧低，因此产品制造成本较低，加快了进口CPP线的休眠，许多膜厂纷纷转让设备。而三层PE膜的日子比CPP略好，主要原因是国产设备便宜，性能接近和达到进口设备，因此投资风险较低。但同时由于投资门槛低，当增加的产能超过市场的增长时，我们就该警觉起来，特别是在当前经济紧缩的情况下。目前PE膜形成规模的市场主要集中在食品复合膜、牙膏软管片材、电子复合膜、卫生品包装、标签膜、保护膜等市场。

与许多宣扬多层共挤薄膜行业美好的前景的乐观人士来说，笔者还是有着深深的忧虑。中国多层共挤薄膜的生产厂家毕竟都是来料加工型企业，设备、技术门槛低，容易模仿，盲目上马项目只会加剧这个市场的恶性竞争。如何提高企业的核心竞争力是每个企业应该思考的问题。据不完全统计，目前中国共有七层及七层以上国产进口吹膜设备50台套，年产能在10万吨左右，而实际年销量大约在6万吨左右，许多膜厂的设备开工不足。综合国内外经济形势，由于欧债危机的阴影挥之不去,全球性的量化宽松的货币政策的后遗症的影响，经济下滑趋势明显。因此在此环境中，防范风险显得尤为重要。

*本文已刊登在《全球塑料包装工业》杂志2012年第三期。