淋膜复合文献贴-书签

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淋膜复合：
1.复合部分的主要作用是把熔融的片状树脂熔体均匀、平整地涂覆在基材薄膜上。
在此部分，挤出机T型模头挤出的熔融片状树脂熔体引入橡胶压力辊和冷却辊之间，经展平辊展平的基材薄膜也进入橡胶压力辊和冷却辊之间，片状树脂熔体与基材薄膜在压力作用下实现复合。
复合部分主要由冷却辊、橡胶压力辊、支撑辊、修边装置、防粘喷粉撒布装置（通过防粘喷粉撒布，防止挤出复合薄膜产生层间粘连）等组成，它们是影响复合质量好坏的主要部件。其中，冷却辊的冷却效果与表面状态对平膜挤出复合的质量有着特殊的关系。
2.冷却辊:在挤出复合机的复合部分的各组成部件中，冷却辊是最重要的。冷却辊为表面镀铬的钢辊，其作用是将熔融薄膜的热量带走，并在冷却和定型涂覆薄膜过程中通过与橡胶压力辊之间的压力作用使涂覆薄膜与基材薄膜相粘合。冷却辊的表面状况几乎决定了复合膜制品的透明性。因此，冷却辊应具备以下功能：
(1) 具有均匀、有效的冷却能力，即冷却辊冷却效果好、温度分布均匀。
(2) 表面光滑，给予复合产品良好的透明性、光泽度、爽滑性及耐粘连性。
(3) 能承受复合压辊压力和冷却水的压力。
(4) 复合过程中与树脂膜的剥离性良好、作业性良好。
(5) 冷却辊的更换较为方便。
为了提高冷却效果，使辊的表面温度均匀，大多采用双层夹套螺旋式冷却辊。冷却辊直径较大，一般为450～600mm，最大为1000mm。冷却辊长度比复合机T型模头宽度稍长一些。
冷却水温度一般要求不高于10～20℃（如用低于10℃的冷却水效果更好），水温过高会使复合膜透明度降低并产生粘辊现象。水的流速为0.3～0.5m/s，流速过低易使水垢沉积于辊内壁而降低冷却效果。一般均需配备专用水泵供水。
另外，值得一提的是，冷却辊表面如果压出或刻出图案，则可使复合膜制品的表面呈现出特殊的花纹。
3.橡胶压力辊
橡胶压力辊的作用是将基材和熔融塑料膜以一定的压力压向冷却辊，使基材和熔融塑料薄膜压紧、粘住并冷却、固化定型。压力辊与冷却辊及机头模唇的相对位置对于涂覆薄膜与基材薄膜之间的黏结牢度即复合强度有着较大的影响。
从机头挤出的熔融状薄膜的温度高达300℃以上，它首先与压力辊接触，因此要求压力辊所采用的材料具有耐热性、耐磨性、与树脂的剥离性、抗撕性好及横向变形小等特点。
压力辊是将钢辊外面包裹20～25mm厚的橡胶制成。包裹压力辊的橡胶一般是硅橡胶，其耐热性和耐磨性好、不易与聚乙烯黏附，易剥离，无毒，操作方便。
橡胶压力辊的硬度一般为HV75～85，过低或过高都会对复合质量产生不利影响。为防止出现压力辊受热劣化、收缩、变形等现象，橡胶压力辊表面温度应保持在40℃以下，内开槽通冷却水。
4.底涂涂布装置及干燥装置
为了提高挤出树脂同基材表面的黏结力，对于表面粗糙的纸类材料而言，使用机械的方法就可以得到牢固的黏结力。而对于塑料薄膜、玻璃纸、铝箔等表面光滑的基材来说，则需进行化学处理，即通过涂布AC剂（底涂）的方法来提高复合牢度。
底涂涂布装置及干燥装置的主要功能是在基材薄膜上涂布底涂剂并进行干燥。所以，拥有下述性能很重要。
(1) AC剂涂布均匀，涂布量调节方便。
(2) 干燥能力强以减少复合制品的残留溶剂。
(3) 不产生热风干燥而引起间距变化。
(4) 对有机溶剂实施防爆安全措施。
(5) 减少有机溶剂的室内挥发，提供良好的作业环境。
(6) 底涂剂的更换和设备的维护保养方便。
5. 放卷部分包括第一基材放卷和第二基材放卷。放卷装置分为单轴式、双轴固定式和双轴旋转式等，一些先进的放卷装置还带有自动接卷系统。
1.放卷部分的功能要求
放卷部分应具有以下功能：
(1) 给予基材适当的张力以实现平整、稳定的放卷。
(2) 新基材切换时，接卷容易、接卷损失少。
(3) 确保基材在一定的位置上（通过EPC装置实现良好的边缘位置控制）。
(4) 上卷容易。   
6.收卷部分及张力控制系统
1.收卷部分的功能要求
收卷部分的结构与放卷部分相同，主要有以下功能要求：(1) 收卷良好，卷硬度适中，无皱褶。(2) 换卷时制品损失少。(3) 纸管安装和下卷方便。
2.收卷张力控制
收卷张力的控制通常有直流马达电流控制、微变位型检测器张力控制、浮动辊张力控制等形式。
收卷张力控制的目的是将复合好的基材卷成状态最好的膜卷。一般来说，在能够得到良好收卷的情况下，收卷张力应尽量减小。张力控制不好，就会产生收卷不齐、硬卷、卷芯部变形等一系列问题，同时也会严重影响正品率。

谢谢:)请教如何解决淋膜纸分成的现象。

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不错啊 很到位