柔性版油墨的应用种类及其配置方法

从目前的应用状况来看，从其印刷基质可分为两种类型，即，孔隙性基质和非孔隙性基质。孔隙性基质表面的印刷一般使用水基柔性版油墨；非孔隙性基质表面的印刷约有三分之二使用溶剂型油墨。而水基柔性版油墨在国内外的使用均为增长的趋势。　　1．种类：前面讲述，柔性版油墨为液态 油墨，其干燥方式是渗透到基质（纸张）中或是溶剂的挥发两种。
　　2．配制方法：这种属低粘度（100-250cps）的液态油墨中所使用的溶剂是以溶解油墨中的聚合物为基础的。其所使用的典型溶剂是水和酒精，以及少量的乙二醇醚、酉旨和脂族烃类。其成膜聚合物为聚酞胺、硝化纤维、松香、紫胶和丙烯酸醋类等一一通常是使用这些聚合物中的一种去改性另一种（如：硝化纤维可以增加耐热性；聚酞胺可以增加光泽和柔韧性）。在多数柔性版油墨中，一般使用两种以上的聚合物或溶剂，以得到性能上的平衡。柔性版油墨体系中一般含有7--15种不同的成份这些成份构成了典型的柔性版油墨所使用的颜料、聚合物、溶剂和添加剂的总类组分。
　　下面从溶剂型油墨和水型柔性版油墨的配制分别简述：
　　1．溶剂型柔性版油墨：如上所述，溶剂型柔性版油墨的配制主要是为了印刷非孔隙性基质表面。
　　如若需要印刷涂层玻璃纸用的油墨，那么就要将上述配方中的成膜剂，即改性松香，更换为丙烯酸树脂类，这样才可以不影响热封。
　　当前，用于复合包装的柔性塑料膜发展很快，这就需要一种油墨，即复合油墨适印于这种塑膜，然后再与另一种塑料膜或纸复合在一起，制成具有良好印刷和热封性能的密封包装。这里印刷用的复合油墨既不接触内包装物，也不接触空气。这种复合油墨不需要光泽，也不要求具备耐划和耐摩擦性能（因为他们受到复合膜的保护）。这种油墨中不含蜡或极少，因而不会造成复合膜之间的粘合力的减低。
　　通常，高性能的复合油墨是以聚酞胺树脂为基础的，经济型的复合油墨是以硝化纤维素为基础的。所有的复合油墨都必须具有极低的残留溶剂，因为这种复合油墨通常用于食品，如：巧克力、小甜饼和糖类等的包装印刷 中。
　　除此，从环保角度看这种油墨所散发出的VOC（挥发性有机溶剂）需要经过回收或焚烧的处理。当然，回收和焚烧都会涉及到巨大的投资费用，而且这种油墨还要用空气流动体系达到VOC的收集。为此，它们各自有其独自的局限性：
　　A.溶剂回收的办法：对于那些由不同溶剂混合物来说是不适用的，这就限制了配方的灵活性。
　　B．焚烧法涉及到使用一种催化剂，其“寿命”会被某些油墨中的成分缩短-如：硅氧烷。因此又限制了配方的灵活性。
　　2．水基柔性版油墨：水基柔性版主要适用于具有吸收性的基质表面，如：牛皮纸、瓦楞纸的包装箱、多层纸袋等，现在又发展到塑膜和箔类上的印刷。通常，水基柔性版油墨所使用的树脂是改性丙烯酸共聚物和松香，也有几种其他产品。这些树脂与氨或一种氨合物加溶（或偶尔甚至使用氢氧化钠）。乳液聚酯也有使用，这种乳液聚醋是良好的颜料研磨树脂（因为其具有良好的润湿性和高粘度），并使油墨具有良好的复溶性。其乳液还可提高油墨的固着性、韧性、光泽和一些耐性。
　　因为在各个非水成分项目中使用了混合的原料，然而，重要的是应注意水基油墨中需要消泡助剂，因为在印刷过程中，要有搅拌工艺。还有就是需要加入生物杀伤剂，以防止在产品中微生物的滋长。
　　当用水基油墨印刷非孔隙性基质表面时，溶剂或挥发性有机溶剂的添加可以改善润湿性。挥发性成分的添加量可达25％（典型为整体油墨配方重量的12--13％）。这些产品被称“准”水基油墨。