软包塑膜首选方式：凹版印刷的配色技巧

塑膜凹版印刷是一种常见的印刷方式。由于色彩再现性好、真实、立体感强、成品袋便于携带、美观等因素，因而广泛应用于各类软包装，诸如食品包装、医药包装等领域。在印刷过程中，无论是何种印刷方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配。无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨，是无法达到满意的外观和应有的质量水平的。油墨颜色的调配是至关重要的一环。一些上规模的企业，还配有专门的调配师。本人从事软包装行业多年，现将调色工艺问题有关见解整理成文，希望对同行有所帮助。

　　1.配色原理 　　任何一个色彩都是用色相、明度和饱和度三个特性来表示。在配色过程中必须考虑上述三个特性。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件选择油墨品种，同时要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力等。
　　 ①光泽。光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断。通常在配色过程中，仅凭肉眼进行观察。对于特殊情况，就必须用仪器加以测量，如色谱仪等。光泽实际上是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小，其直接影响印刷外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是用同种类型的油墨。如果印刷油墨为里印（氯化聚丙烯树脂型）或表印（聚酰胺树脂）油墨，必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。
　　②色相。是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样进行观察比较。
　　观察色相的具体做法是：
　　①在平整的玻璃看色平台上，取标准样与调色样相距1～2cm距离。
　　②取刮样纸平铺玻璃看台、再取调色墨、用玻璃撵棒进行刮样并对比得出结果。
　　调色样结果对比涉及到两个重要因素：
　　①遮盖力。油墨遮盖其底色的程度，遮盖力越好则其透明度越差。透明度高低影响着油墨套色的效率，及受印刷基材影响的程度。一般深色油墨遮盖力较浅色的强,诸如蓝色较浅黄的好，而油墨遮盖力好坏，又与油墨本身因素有密切的关系,如粗细度因素，通常情况下白墨的遮盖力好坏与钛白粉颗粒粗细有关，颗粒粗，遮盖力不好，印刷易结块；颗粒细，遮盖力好，表面均匀，光滑细腻。白色油墨一般要求直径不大于15μm,其它颜色油墨则不可以超过12μm。
　　②着色力。表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是取一定量的色油墨，与一定倍数量的标准白油墨混合，再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混合色程度。通过颜色鉴定（刮色纸刮色实验）可以比较油墨试样与标准样的光泽、色相、遮盖力三方面的差异。具体方法如下：在刮色纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨。使刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度，轻用力展平要对比的标准和配色油墨，待油墨表面干燥后，在一定光源下，判断两者之间光泽的差异，并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白色刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。
　　观察色样时，最好在白天室内间接光源下进行比较，不宜被阳光直射。晚上观察时推荐使用：“色泽价荧光灯管和色温度5000±200°K。也可使用自制混合光源：２支蓝荧光灯管、3支6500K400W日光灯管、6支100W钨丝灯，将其固定在专用罩内即可，主要便于观察色样。”
　　2.配色注意事项
　　①仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑反射程度来选择油墨。例如：对于光滑、反光极强的铝板或易拉罐，选择透明性高的油墨，将有助于大大增强油墨的金属光泽。
　　②选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过多的油墨。配色时能用两种油墨混配的，就不用三种，尽量做到越少越好。尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨。配色使用色墨过多，离标准色越远，亮度越差。
　　③要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高，无论怎样拼配，也无法达到标准颜色浓度。